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压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和Fz 第二章 冲裁工艺 压力机公称压力的确定 采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： 采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时： 采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： 模具的压力中心：冲压力合力的作用点。 第二章 冲裁工艺 2、压力中心的确定 为了保证压力机和模具的正常工作，不受偏载，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合/偏移不大。 否则，冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损，还会影响间隙的分布，从而影响制件质量和降低模具寿命，甚至损坏模具。 四、排样 根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种： 第二章 冲裁工艺 1.有废料排样（a） 2.少废料排样（b） 3.无废料排样（c、d） 第二章 冲裁工艺 作用：是补偿定位误差和送料误差；保证条料有一定的刚度，以便送料；避免条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，提高模具寿命。 选取搭边值应考虑以下因素： 　材料的力学性能 搭边 　工件的形状与尺寸 　材料的厚度 　送料方式及挡料方式 搭边：排样时，工件间及工件与条料侧边间留下的工艺余料称搭边。 第一章 冲压加工基础 内容重点： 一、常用基本概念 1、冲压工序分类: 1）分离工序、成形工序 2）单一工序、复合工序、连续工序 2、分离工序 1）落料 2）冲孔 第一章 冲压加工基础 二、冲压材料 1、与冲压材料有关的力学性能有那些？ （1）延伸率δ 塑性变形程度大 （2）屈服强度 容易塑性变形，贴模性、定形性好 （3）屈强比 塑性变形区间大，强度好 （4）硬化指数n 抗缩颈能力强，板料均匀变形范围大， 有利于伸长类变形 （5）厚向异性指数R= 厚度方向不易变形 （6）板平面各向异性指数 板平面变形均匀 （7）弹性模量E=σ/ε 材料刚度好，抗压失稳能力越强，回弹小 第一章 冲压加工基础 2、不同的冲压工艺对材料的力学性能有那些要求？ 3、常用的冲压材料有那些:黑色金属、有色金属、 非金属材料。 第一章 冲压加工基础 1、曲柄压力机的工作原理 电动机1通过皮带轮2、齿轮3、4、离合器5带动曲轴旋转，通过连杆6带动滑块7沿导轨作上下往复运动。 1-电机 2-皮带轮 3、4-齿轮 5-离合器 6-连杆 7-滑块 三、冲压设备 第一章 冲压加工基础 2、曲柄压力机的分类 按连杆数目、滑块数目分类 3、曲柄压力机的技术参数有那些？ 4、冲压设备的选用原则 第一章 冲压加工基础 按连杆数目分：单点、双点和四点压力机 第一章 冲压加工基础 滑块数目分类：单动、双动和三动压力机 1 1 2 2-工作台 1-凸轮 第二章 冲裁工艺 内容重点： 一、冲裁变形、断面特征及间隙对冲裁件质量的影响 二、凸凹模刃口尺寸计算（书上例题、练习题） 三、冲裁力和压力中心 四、排样（分类、排样方式、搭边） 第二章 冲裁工艺 一、冲裁变形、断面特征及冲裁件质量 1、冲裁变形过程分为：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段 第二章 冲裁工艺 2、 冲裁件断面特征 圆角带a： 刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形。 光亮带b： 塑性剪切变形，质量最好的区域。 断裂带c： 裂纹形成及扩展。 毛刺区d：间隙存在，裂纹产生不在刃尖，毛刺不可避免。此外，间隙不正常、刃口不锋利，还会加大毛刺 a）冲孔件 b）落料件 1、模具间隙的影响： 第二章 冲裁工艺 间隙小，出现二次剪切，产生第二光亮带，断面挤出毛刺。 间隙大，出现二次拉裂，产生二个斜度，材料被撕裂，光亮带减小，断裂斜度、塌角增大，毛刺大而厚。 间隙合理，凸凹模刃口沿最大剪应力方向产生的裂纹将重合，断面平直、光洁，毛刺很小。 3、间隙对冲裁件质量的影响 另外，冲裁间隙对冲裁力、模具寿命的影响也很大，是冲裁工艺与模具设计中的一个极其重要的参数。 第二章 冲裁工艺 间隙对剪切裂纹与断面质量的影响 ａ）间隙过小 ｂ）间隙合理 ｃ）间隙过大 第二章 冲裁工艺 刃口尺寸计算的原则 基准问题 落料件尺寸决定于凹模刃口尺寸，以凹模为基准； 冲孔件尺寸决定于凸模刃口尺寸，以凸模为基准。 二、凸凹模刃口尺寸计算 第二章 冲裁工艺 刃口磨损规律 刃口磨损后：凹模刃口尺寸扩大， 凸模刃口尺寸减小。 为使模具有一定使用寿命，磨损到一定程度仍能冲出合格制件： 落料时凹模刃口尺寸接近制件尺寸的下限值； 冲孔时凸模刃口尺寸接近制件尺寸的上限值。 第二章 冲裁工