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《 模具设计和制造项目 》 课程指导书 广东工业大学机电工程学院 2013 年 6 月 课程简介 《模具设计与制造项目》课程作为《成型技术与模具》理论课之外的课程设计项目，对巩固和加深学生对理论知识的理解，发挥学生的实践力、想象力和创造力具有重要作用。由于模具结构的多样性、复杂性及其巧妙性，理论课程上走马观花式的结构介绍显然难以达到对该门课程真正的理解和掌握。对模具结构的合理性、实用性和经济性等指标，单凭书本知识难以做出直观判断。 基于上述目的，开设了《模具设计与制造项目》课程，期望学生们能在创新设计中，将书本内容与工程实践有机结合。要求学生能够运用所掌握的机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、机械制造技术装备等专业知识。在完成本课程后，了解塑料模具的典型结构，初步具备进行模具独立设计的能力。 一 课程设计的目的 课程设计是成型技术与模具课程重要的综合性与实践性教学环节。按计划循序进行，设计时间为两周（十个工作日）。 综合运用机械制图、公差与技术测量、工程材料、机械制造技术装备、成型技术与模具等先修课程的知识，分析和解决塑料模具设计问题，进一步巩固、加深和拓宽所学的知识。 通过设计实践，树立正确的设计思路，增强创新意识，掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。 通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行塑料模具设计全面的基本技能训练，为毕业设计提供一个实践基础平台。 二 课程设计的步骤 按照模具样品或者模具设计实例，对其结构进行分析和研究，完成模具设计。 （1） 现场观看模具实物，或从期刊和网络等处搜集一些实际模具的设计实例，对其结构进行分析、研究并吸收消化； （2） 分析塑料制品结构特点，独立拟定工件的成型工艺方案，正确选用成型设备； （3） 拟定模具设计方案，确定模具零件的结构形状、尺寸以及技术要求，确定模具的装配方式； （4） 进行模具设计，包括模具三维结构设计，模具校核，并演示模具工作过程； 三 课程设计的内容 1 成型工艺的可行性分析 了解塑件的用途，使用情况及工作要求，对于塑件图上提出的塑件形状、尺寸精度、表面粗糙度等进行工艺分析，即从成型工艺、塑料制件的设计原则、模具结构合理性等方面进行综合分析，对其不够合理的部分提出改进意见，并进行改正。 分析研究他人模具设计结构，与自己方案对比，从中细细体会他人模具设计的科学性合理性，或提出自己的不同见解。 2 拟定模具的结构型式 1) 选择所需成型机械的类型与规格，列出主要技术参数。根据塑件形状尺寸，估算塑件体积和重量，并校核所选成型机械的有关参数。 2） 分析塑件，确定成型工艺方案及所用模具的类型与结构，包括选择成型位置，确定分型面。浇注系统形式，浇口开设位置，脱模方式，侧孔侧凹的成型方法、排气方法、调温方式及模具的加工性能。 3） 根据塑件尺寸精度要求，对成型零件的成型尺寸进行必要的计算，对主要受力的零件，根据需要进行强度与刚度校核，必要时进行冷却面积的计算，以便确定冷却水孔的直径与长度。 3 绘制模具装配图 装配图是用来表达磨具的整体结构、外形尺寸、各零件的结构及相互位置关系、也是用来指导装配、检验、安装及维修模具工作的技术文件。 （1） 选择图幅，在合适的位置上画出塑件的主剖视图（最能反映塑件内外结构特征的剖视图）。采用三个视图并辅以局部的剖视图来表达模具的图面位置。 （2） 根据塑件的分型面、型腔数量、流道系统的截面尺寸及成型零件的计算尺寸，绘制装配图的核心部分（塑件的型腔或型芯视图） 。 （3） 根据型腔数量和流道系统，绘制确定模具各板之间的导向或连接关系。 （4） 根据确定的抽芯和脱模方式，绘制出抽芯机构和脱模机构以及动模部分的连接和导向关系。 （5） 根据计算结果绘制出冷却水道或加热的孔道以及模具的相关附件。 （6） 完成装配图，并标注模具的外形尺寸和注射机的安装配合尺寸。 （7） 编写技术要求和零件编号，编写零件明细表和标题栏。 4 绘制模具零件工作图 模具零件图拆画的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。 　（1） 图形要求按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。 　（2） 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。 　（3） 要求标注表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注其余3.2。其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。 　（4） 其它内容包括零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、