模板方案(修改定稿).docVIP

一、编制依据 1.1施工合同 1.2施工组织设计 1.3施工图纸 1.4主要规程、规范 《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 1.5企业项目管理手册 二、工程概况 序号 项 目 内 容 1 建筑面积 119998m2 地下 20086m2 地上 99912m2 2 层数 地下 主楼地下2层、裙楼地下1 层 地上 主楼地上32层、裙楼地上5层 3 建筑高度 159.7m 4 建筑占地 东西长 378m 南北宽 145m 5 层高 地下2层 5.5m 地下1层 4.2m 地上1层 5.4m 地上2～32层 4.5m 三、施工准备 3.1 技术准备 （1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 （2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。 （3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。 3.2 材料选择 3.2.1 设计要求 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 根据本工程混凝土构件尺寸，为减少工程中非实体部分的消耗，降低周转材料的租赁费用，综合考虑进行如下模板设计方案： 施工部位 模板设计 材料使用 基础 承台、承台梁 采用砖胎模。 标准砖 底板外侧 采用砖胎模。 标准砖 地下室 方柱 方柱采用18mm厚多层板，竖楞为50×100木方，采用规格为14的槽钢及,14的加强螺杆进行加固 木方、多层板、槽钢等 圆柱 圆柱采用定型钢模板及18厚多层板配合找补 钢模板、多层板等 顶板梁 采用钢管架支撑体系，面板为18mm厚多层板，50×100木方 多层板、钢管、木方等 顶板 采用钢管架支撑体系，面板为15mm厚多层板，50×100木方 多层板、钢管、木方等 外墙 内墙 地下室外墙、内墙采用18mm厚多层板，现场拼装成大模板，阴角配制阴角模，并粘贴密封条以防漏浆。 多层板、钢管、穿墙螺杆等 楼梯 采用钢管支撑体系，面板为15mm厚多层板，50×100木方 多层板、钢管等 地上 框架柱 （圆柱） 方柱采用木模，圆柱采用定型钢模 多层板、定型钢模等 顶板梁 采用钢管架支撑体系，面板为18mm厚多层板，50×100木方 多层板、钢管、木方等 顶板 采用钢管架支撑体系，面板为15mm厚多层板，50×100木方 多层板、钢管、木方等 楼梯 采用钢管支撑体系，面板为15mm厚多层板，50×100方 多层板、钢管、木方等 考虑本工程为超高层建筑，模板周转损耗大，板材优先考虑优质多层板。 3.2.2 模板材料 3.2.2.1 地下室模板 （1）底板模板：底板四周采用240砖模，承台和基础梁采用120砖模，电梯井坑和集水坑采用 18mm 厚多层板现场吊模。 （2）地下室墙体模板 挡土墙采用 18mm 厚多层板、50×100木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓φ14（600厚砼墙）、穿墙螺栓φ12（除600厚砼墙外）使用，模板使用前将表面清理干净，涂刷水性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。竖向背楞采用 50×100 木方@200，水平背楞采用φ48 钢管@450（起步 200mm，以上连续两道间距 350mm，其余间距 450mm），加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@450，用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管+U 托上中下三道进行加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁。外墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺杆（螺杆外侧套pvc管），螺杆两端（模板内侧）采用塑料堵头防止漏浆。 （3）独立柱模板： 采用18mm厚多层板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用 50×100方木，加固采用14#槽钢@450加固，超过800宽的柱，采用可回收φ14 对拉螺杆进行加固（地下室外柱采用止水螺杆）。斜向支撑，起步为 150 mm，每隔 1000mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取 45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。 （4）顶板及梁模板： 采用 18mm 厚多层板和 50×100 木方现场拼制，φ48钢管现场拼制钢管架支撑体系，