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钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理单位验收意见 建设单位验收意见 主控项目 1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定 2 用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉(压)区 3 用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行，当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设计壁厚 一般项目 1 切口表面应平整，无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等 2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不应超过3mm 3 管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求 4 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合GB 50235的规定 5 弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷 6 最大外径与最小外径之差 设计压力≥10MPa 不应大于制作弯管前管子外径的5% 设计压力10MPa 不应大于制作弯管前管子外径的8% 7 制作弯管前后壁厚之差 设计压力≥10MPa 不应超过制作弯管前管子壁厚的10% 其他弯管 不应超过制作弯管前管子壁厚的15%，且均不应小于管子的设计壁厚 8 弯管管端中心偏差 设计压力≥10MPa 不应超过1.5mm/m，当直管长度L1大于3m时，其偏差不应超过5mm 其他弯管 不应超过3mm/m，当直管长度大于3m时，其偏差不应超过10mm 9 Ⅱ形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm，最大不应大于10mm 10 制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上 11 当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应小于20mm 12 管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理单位验收意见 建设单位验收意见 一般项目 13 骑坐式管汇子管坡口及角接接头 接头夹角 90o～ 105o 子管与鞍口的角度β 45o 坡口角度α 45o～60o 根部间隙b 1.5～2.5 钝边p 0～1.5 105o～150o 子管与鞍口的角度β 45o～90o 坡口角度α 60o 根部间隙b 1.5～2.5 钝边p 0～1.5 14 管汇采用 插入式连接时应在母管上开孔并加工坡口 坡口角度应为45o～60o，其允许偏差±2.5o 孔与子管外径间隙0.5mm～2mm。子管插入深度不应超过母管内壁 15 管汇组对的允许偏差 母管总长 ±5mm 子管间距 ±3mm 子管与母管两中心线的相对偏移 ±1.5mm 子管法兰接管长度 ±1.5mm 法兰水平度或垂直度 子管直径mm ≤300 ≤1 300 ≤2 母管 直线度 母管公称直径mm ≤100 ≤L/100, 最大15mm 100 ≤2L/100, 最大15mm 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理单位验收结论 监理工程师