注射机原理分析.pptVIP

三 合模装置部分的技术参数 1锁模力（合模力） 锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的夹紧力（KN） 当高压的熔料充满模具型腔时产生一个很大的力使模具张开。 因此， 注射成型时必须靠注射机的锁模力将模具夹紧。 锁模力同公称注射量一样， 也在一定程度上反映出注射机所能成型塑件的大小， 是一个重要的参数。 图3-4-19 模具外形尺寸与拉杆位置 2 合模速度 合模时， 动模板移动的最高速度（m/s） 3 开模力 为取出制品， 使模具开启的最大的力（KN） 4 开模速度 开模时， 动模板移动的最高速度（m/s） 3.4 注射机概述 5 顶出力 顶出装置顶出时的最大推力（KN） 6 模温控制参数 模具要求恒定的温度值（OC）． 7 合模装置的基本尺寸 （1）模板面尺寸、拉杆间距． 均是表示模具安装面积的主要参数 模板上都设有一系列供安装使用的螺孔等。 （2）模板行程S开、模板间最大开距Lmax、模板间最小开距Lmin、模具最大厚度Hmax、模具最小厚度Hmin、 模具安装厚度调度调节量ΔH。 图3- 4-20 注射机动、定模板间距 1 注射机定模板 2 动模板 3 拉杆 3.4 注射机概述 （3）顶出行程S顶 顶出装置顶出时的伸缩最大长度。 （4）定位孔直径（mm）用于安装注射模的定位圈 模板实际行程 是指动模板从稳定可靠闭模到开模结束的行程 模板最大行程 是指动模板行程的最大值， 不一定等于模板实际行程。 模板间最大开距Lmax 调整所有能调的部分， 使动模板离开定模板最大 模板间最小开距Lmin 调整所有能调的部分， 使动模板离开定模板最小 模具最大厚度Hmax、模具最小厚度Hmin 是指动模板闭合后达到规定锁模力时动模板和定模板间的最小和最大距离。如果模具的厚度小于规定的Hmin， 装模时应加垫板．如果模具的厚度大于Hmax，也不可能达到最大锁模力。 模具安装厚度调节量 ΔH＝Hmax－Hmin。 3.4 注射机概述 3.4.6 注射机的选用 注射机的选用， 严格讲， 包括两方面的内容： 1是要确定注射机的型号， 使塑料、塑件、注射模、注射工艺等所要求的注射机的规格参数点在所选注射机规格参数的可调范围之内， 即要满足所需的在额定的范围之内。 2是调整注射机的技术参数至所需的参数点。 一 注射机类型的选择 根据塑料品种、注射成型方性、注射工艺等进行选择。 二 注射部分的选用 1 最大注射量的校核 保证可利用的注射量大于塑件和浇注系统等的总量。 3.4 注射机概述 2 注射压力的校核 保证注射机的最大注射压力大于塑件成型所需的实际注射压力。 3注射速率的校核 根据塑件成型要求， 注射机最大注射速率应大于所需要的注射速率。 4 成型周期、时间的校核 满足塑件成型的时间要求 5 加料方式的选择 前加料法、后加料法、固定加料法。 6 料筒温度与喷嘴温度 满足塑化温度要求。 7 喷嘴及螺杆的匹配 根据塑料品种和注射成型的特点与要求选择。 8 喷嘴前端的孔径和球面半径 模具流道入口直径略大于喷嘴前端孔径。 模具前端弧面半径略大于喷嘴球面半径。 3.4 注射机概述 三 合模部分的选用 1锁模力的校核 注射机的最大锁模力大于实际所需的锁模力。 2 开模力 额定开模力一般取（1／10—1／20）的锁模力。 3 液压顶出力 额定液压顶出力一般取2%的锁模力。 4模具闭合厚度及开模行程的校核 （1）模具的闭合厚度 要介于注射机所允许的最大和最小模具闭合厚度之间。 （2）注射机所能达到的开模行程 应大于实际所需的开模行程。 5 模具模板面尺寸校核 设计时安装模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆间距， 否则模具无过安装。 6 顶出装置与方式的选择 根据模具所需的顶出要求确定。 7 顶出行程 脱模所需顶出行程应在注射机能够达到的最大顶出行程范围内。 8 模具定位圈校核 与注射机的定位孔径向间隙配合， 轴向配合长度8—15mm。 9 模温控制参数 满足模温在成型周期中的要求。 3.4 注