QC小组成果常见问题分析要点.ppt

第一章 QC小组活动成果常见问题分析 现场验证应注意：在要因确认时，不能简单的和标准比，要 分析影响程度，因为满足标准、执行标准是工作环节中的必 须要求，但是标准制定的依据是某一阶段实际相关参数，他 与多种因素相关联，因此某些时候标准也不能满足实际运行 的需要而进行修订，比如冷却水压低于标准，但是并未对流 量造成影响，也就是目前的运行压力已经满足生产需要，因 此也不能确定为要因，而是存在修订标准的问题。 注：存在标准不适宜！因此不能简单的和标准比，要分析影响程度，如果单纯和标准进行对比，到实施对策时会出现对策无效的结果 2.现场测试、测量：小组人员通过亲自测试、测量，取得数据、与标准进行比较，看其符合程度来证明，这对机器、材料、环境类因素进行确认时是很有效的。如表为小组人员对“空压机调停”的末端因素“空压机环境温度高”进行的现场测试、测量记录： 第一章 QC小组活动成果常见问题分析 末端因素 空压机环境温度高 确认标准 环境温度小于60℃ 确认人 张** 李** 确认时间 2015年9月10日 验证方法 现场测试 标准来源 使用说明书 测量时间 2:00 8:00 14:00 20:00 实测值 ℃ 50 55 58 52 结论 非要因 3.调查分析：对于“人员”方面的因素，往往不能用试验或测量的方法来取得数据，可以到现场去调查分析，取得数据来确认。如表为小组人员对“空压机调停”的末端因素“人员操作技能水平差”进行的调查分析： 第一章 QC小组活动成果常见问题分析 末端因素 人员操作技能水平差 确认标准 合格率100% 确认人 张** 李** 确认时间 2015年9月5日 验证方法 现场调查分析 标准来源 责任书 调查分析 1.我们对车间操作工65人理论和实际考试的成绩进行统计，优秀率为80%，合格率为100%，车间操作工具备较高的操作技能，能满足生产需求 2.小组人员车间现场抽取5名操作工进行现场操作，均熟练的按照操作规程进行操作，人员操作技能满足现场需求 结论 非要因 第一章 QC小组活动成果常见问题分析 三、要因确认错误的做法： 1.以小组大多数人的意见或举手表决得票率超过50%就作为主要原因 或者采用01打分法或加权评分法来确定 示例：“油品测定污染环境”的末端因素“丙酮溶剂污染”进行的要因 确认，如表： 姓名 岗位 污染程度 姓名 岗位 满意程度 李* 油品分析工 小 李** 油品分析工 小 杨** 油品分析工 小 王* 油品分析工 小 高** 油品分析工 小 王** 油品分析工 小 我们对涉及到直接进行油品分析的分析工6人及进行了问卷调查，调查的 内容是丙酮在油品分析过程中是否有较大污染，6人均认为油品分析中丙 酮的污染很小，因此我们确定为非要因。 第一章 QC小组活动成果常见问题分析 2.对末端因素采用理论和经验分析来判定，或者根据它是否容易解决来 确定 末端因素 确认 判定 废水中氯离子含量高 由于生产厂的非计划停工，造成废水里氯离子含量超标 是要因 设备主轴间隙大 该设备已经运行多年，必然造成轴承间隙大 是要因 二级冷却器脏堵 一级冷却器脏堵易造成三级进气温度升高，导致三级蜗壳温度略微升高，但对润滑油温度影响不大 非要因 空气中粉尘多 控制柜中电修人员定期吹扫，比较干净 非要因 人为放采暖水 严格监督检查措施，即可消除 非要因 注：要因确认缺少数据和客观依据 第一章 QC小组活动成果常见问题分析 4.未对末端因素逐条确认 如果末端因素较多，超过5条以上，可指定要因确认计划，按照计划分工 实施确认。 序号 末端因素 确认内容 确认方法 确认标准 验证人 验证时间 验证地点 1 人员未按时 巡检 对巡检制度和人 员巡检情况进行 落实 调查统计 现场确认 巡检制度执行 率100%。 张 ** 7月10日 **** 2 人员培训合 格率低 对人员的培训成 绩进行统计 调查统计 人员培训考试 成绩均在80分 以上 邵** 7月12日 **** 3 FCV6894卡 死 统计FCV6894卡 死时DCS的报警 情况 调查统计 现场确认 DCS报警率 100% 黄** 7月13日 **** 4 上游设备故 障 上游设备故障停 运后DCS连锁的 启动情况 调查统计 现场确认 DCS连锁报警 率100% 樊** 7月15日 **** 制订对策 一、制订对策通常采用的步骤 1.针对每一条要因提出对策，做到集思广益； 2.评价和选择对策，对每条原因的多种对策，从其有效性、可实施性、经济性、可靠性、时间性分别进行综合评价，评价原则是在事实和数据的基础上，尽可能量化。 常见的对策评价选择表 第一章 QC小组活动成果常见问题分析 序号 要因 对策 评价 综合 得分 选定 方案 1 要因1 有效性 可实