无损检测第四次课概述.ppt

第二章 超声波检测技术 超声波检测技术 2.1 超声波的物理本质 2.2 超声波的分类 2.3 超声场的特征 2.4 超声场在介质中的传播特性 2.5 规则反射体的回波声压 2.6 超声检测仪、探头及试块 2.7 超声波检测方法和通用检测技术 2.8 超声检测技术的应用 2.7.1 超声波检测方法 二、按照检测原理分 1.脉冲反射法 （1）缺陷回波法：根据超声波检测仪显示屏上缺陷的反射回波情况来判断缺陷有关信息的方法，是反射法的基本方法。 （2）底波法 ：当工件的材质和厚度不变时，底面回波高度应是基本不变的；但如果工件内存在缺陷，则底面回波高度会下降甚至消失，依据底面回波高度的变化就可判断工件内的缺陷情况，这种检测方法称为底波高度法。 （3）多次底波法 ：当透入工件的超声波能量较大，而工件厚度较小时，超声波可在探测面与底面之间往复传播多次，示波屏上则出现多次底波。 2、穿透法 ??? 穿透法是依据脉冲波或连续波穿透试件之后的能量变化来判断缺陷情况的一种方法 3、共振法 应用共振现象对试件进行检测的方法叫共振法。当试件的厚度为声波半波长的整数倍时，发生共振。在测得超声波的频率和共振次数后，可计算试件的厚度： 一、测厚仪的工作过程 二、超声波测厚方式 1、共振式测厚仪 2、脉冲反射式测厚仪 2、横波法? ??? 将纵波通过楔块、水等介质倾斜入射至试件探测面，利用波型转换得到横波进行探伤的方法，称为横波法。由于透入试件的横波束与探测面成锐角，所以又称斜射法。 3、表面波法 使用表面波进行工件检测的方法，称为表面波法。 4、板波法 使用板波进行工件检测的方法，称为板波法。 主要用于薄板、薄壁管等形状简单的试件探伤，板波充塞于整个试件，可以发现内部的和表面的缺陷。但是检出灵敏度除取决于仪器工作条件外，还取决于波的形式。 四、按照使用探头的数目分类 1、单探头法 使用一个探头兼作发射和接收超声波的探伤方法称为单探头法。单探头法操作方便，大多数缺陷可以检出，是目前最常用的一种方法。 3、多探头法 使用两个以上的探头成对地组合在一起进行探伤的方法。 2、液浸法 在检测时，探头与工件之间充满一定厚度的液体介质耦合剂，超声波先通过液体介质后再进入工件，这种探伤方法称为液浸法； 耦合剂可以是水，也可以是油。当以水为耦合剂时，称为水浸法； 液浸法按探伤方式不同又分为全浸没式和局部浸没式。 (1)全浸没式：被检试件全部浸没于液体之中，适用于体积不大，形状复杂的试件探伤，如图所示。 (2)局部浸没式：把被检试件的一部分浸没在水中或被检试件与探头之间保持一定的水层而进行探伤的方法，使用于大体积试件的探伤。 对接焊缝的斜探头检测 T型接头的检测 一、超声回弹综合法 一、超声回弹综合法 二、现场测试——测试顺序 二、现场测试——回弹值测量 二、现场测试——声速值测量 三、数据处理——声速值计算 三、数据处理——声速值计算 四、混凝土强度的推定 一、 超声波物位计 二、 超声波流量计 超声波流量计原理：时差法 三、超声波传感器应用举例 2.8.3 超声波的其它应用 V ? L P 声速 c = P t avg , t t t 2 avg = dn up + Q = 流速 ? 横截面积 Q = V ? A 体积流量测定 t t t t t up dn up dn = - D t P c - Vsin t P c + Vsin up dn = = q q 流体流速 V C 2L 2 ≈ ×Δt 2.8.3 超声波的其它应用 质量检查 紧固件的安装错误检测 2.8.3 超声波的其它应用 叠放高度测量 2.8.3 超声波的其它应用 物件放置错误检测 2.8.3 超声波的其它应用 流水线计数 2.8.3 超声波的其它应用 平整度测量 2.8.3 超声波的其它应用 透明塑料张力控制 2.7.2 仪器与探头的选择 二、探头的选择 探头型式----根据工件的形状，缺陷部位、方向，使声束轴线尽量与缺陷垂直。 ①纵波直探头，用于平行探测面的缺陷（钢板中夹层）。 ②横波斜探头，用于与探测面垂直或成一定角度的缺陷（如未焊透、夹渣）。 ③表面波探头，用于工件表面缺陷（如疲劳裂纹）。 ④双晶探头，用于工件近表面缺陷。 ⑤聚焦探头，用于水浸探测管材或板材 2.7.2 仪器与探头的选择 二、探头的选择 探头频率---- 范围为0.5MHz~10MHz。随着频率增加，灵敏度和分辨力高、声束能量集中，利于检测；但高频使近场区长度和衰减大，不利检测。 ①一般工件。选用较低频率。 ②锻件、轧制件和焊接件选高频。2.5MHz~5.0MHz。 ③铸件、奥氏体钢选较低