注塑工艺及常见缺陷分析分析.pptVIP

烧伤（烧焦） +气纹（气痕） 烧焦 气纹 现象：表面形成一层薄薄的雾状就是气纹；一般出现在浇口处 原因：注塑射速偏高，炮筒温度偏低；模具浇口太小，流道不光滑； 改善对策：注塑降低射速，提高炮筒温度，以及模腔表面温度；模具加大浇口，改善排气，增加冷料井 现象：表面烧焦装（成灰黑色），易出现在结合线旁边，产品末端等位置 原因：注塑射速射压偏高，料筒温度偏高；模具排气不良； 改善对策：注塑降低射速射压、降低料筒温度；模具增加排气。 料花（气花） + 皱纹（波纹） 料花 皱纹 现象：表面呈波纹状；一般出现浇口处 原因：注塑射速、射压、保压偏小，炮筒温度过低，模具浇口太小； 改善对策：注塑提高射速射压、保压，提高炮筒温度，提高模温； 现象：表面呈银条状或雪花状 原因：注塑射速偏高，炮筒温度偏低，背压偏低，原料未充分干燥，周期不稳定； 改善对策：注塑降低射速，提高背压、炮筒温度；原料再烘烤干；使用全自动作业，稳定周期。 蛇纹（冷料凹痕） +顶白（顶凸） 蛇纹 顶白 现象：表面有白色印记。一般是顶针的背面。 原因：注塑保压偏高；顶出速度太快；冷却时间不够；模具有倒扣，或拔模角度不够；顶针截面积偏小 改善对策：注塑降低保压，放慢顶出速度，延长冷却时间；提高射速射压、保压，提高炮筒温度，提高模温； 现象：表面呈蛇形纹理，通常出现在浇口位置 原因：注塑射速偏高，炮筒温度偏低；模具