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5.4 中空吹塑 中空吹塑产品 中空吹塑产品 中空吹塑产品 中空吹塑产品 中空吹塑产品 中空吹塑:将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯(型坯)置于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。 成型过程:型坯的制造和型坯的吹塑。 4.模具温度 小型制品模具温度偏低，低于软化温度40℃左右。 模温过低，会使夹口处塑料的延伸性降低，不易吹胀，并使制品在此部分加厚，同时使成型因难，制品的轮廓和花纹等也不清楚。 模温过高，冷却时间延长，生产周期加长。制品脱模变形，收缩增大 冷却时间延长，可防止形变，使外观规整。但制品结晶度增大，韧性下降，透明度降低，生产周期延长。 保证制品充分冷却，加快冷却速率。 方法：加大冷却面积； 采用冷冻水或冷冻气体； 液态氮或二氧化碳 5.冷却时间 挤出吹塑优点： 适用于多种塑料； 生成效率高； 型坯温度均匀，制品破裂减少； 能生成大型制品； 设备投资少。 4 注射吹塑 4.1 注塑吹塑生产工序 生产中空容器的两步成型法。 适宜生产批量比较大的小型精致容器和广口容器。 4.2 注射吹塑设备特点 注射型坯模中 型腔和芯棒的设计要求 注射型坯模：两半模具、芯棒、底板、颈圈 芯棒需满足： 直径小于吹塑容器颈部的最小直径，便于脱出； 容器的最小直径尽量大些， 使吹胀比不致过小。 3 图 芯棒结构示意图 1-型芯座；2-型芯；3-底塞；4-加热油导管 A-热油入口；B-热油出口；C-气道； D-吹气口；E-L/D大时，瓶底吹气口位置 充当阳模 作为运载工具，将型坯输送到吹塑模具中 有加热通道，控制料温；有气道，供压缩空气吹胀。 芯棒的功能： 2.管坯温度与吹塑温度 注射成型时：温度太高，粘度低，易变形，转移过程中壁厚不均匀；温度低，内应力高，变形，开裂。温度太低，制品有较多的内应力，使用时易开裂或变形。 1.注射吹塑树脂 应具有高的相对分子量和熔体粘度 熔融粘度受剪切速率和加工温度影响小。 4.3 注射吹塑工艺要点 在型坯吹塑前于Tg-Tf间，用机械方法使型坯先作轴向拉伸，继而再吹塑。在吹塑中，型坯径向尺寸增大，又得到横向拉伸，然后后快速冷却至Tg以下。 5 拉伸吹塑 * * 1、 概述 2、中空吹塑设备 3、挤出吹塑工艺过程及控制因素 4、注射吹塑 5、拉伸吹塑 6、多层吹塑 7、大型中空吹塑 1 概 述 制品特点： ①优良的耐环境应力开裂性、气密性、耐冲击性 ②耐药品、抗静电、韧性、耐挤压性 LDPE：食品包装容器 HDPE：商品容器 超高分子量PE：大型容器、燃料罐 PVC：矿泉水、洗涤剂瓶 PP：薄壁瓶子 PET：饮料瓶 2 中空吹塑设备 中空吹塑 挤出吹塑 注射吹塑 拉伸吹塑 挤出-拉伸-吹塑 注射-拉伸-吹塑 1.挤出机 （1）挤出速率与最佳吹塑周期协调一致 。 （2）螺杆长径比适宜 小：塑化不良，型坯温度不均 大：料温波动小，料筒温度低，型坯温度均匀，提高产品的精度及均匀性。 （3）低温下挤出型坯，防分解，减少型坯下垂，保证壁厚均匀，缩短成型周期；但会产生较高剪切和背压。 2.1 型坯成型装置 2.机头和口模 A：机头组成： 多孔板、滤网连接管、型芯组件 流道应呈流线型，内表面光洁无阻滞。 防物料分解。 B: 机头类型： （1）转角机头 (2)直通式机头 （3）带贮料缸的机头 特点： ①流道内压缩比较大，口 模部分定型段较长 非热敏型塑料 ② 熔体在流道内易滞留 （1）转角机头 (2)直通式机头 可防止熔体过热分解，适用于热敏性塑料。 （3）带贮料缸的机头 大型制品易下坠和缩径，冷却期较长、要求挤出机的输出量大。 生产大型吹塑制品，如：啤酒桶、垃圾桶。 挤出机 贮料缸 熔料 高速全部推出 管坯 高速减轻大型型坯的下坠和缩径，挤出机可以连续供料，缩短成型周期。 2.2 吹胀装置 1、吹气机构 （1）针吹法 ①?吹气针管安装在模具型腔的半高处，压缩空气通过针管吹胀型坯 ②制品颈部有一伸长部分，以便吹针插入 包括吹气机构、模具及其冷却系统、排气系统等 （2）顶吹法 模具径部向上，型坯底部夹住，顶部开口，压缩空气从型芯通入。 型芯直接进入开口的型坯内，确定颈部内径。 在型芯和模具顶部制件切断型坯。 （3）底吹法 挤出的型坯落到模具底部的型芯上，通过型芯对型坯吹胀。 型芯的外径和模具瓶颈配合以固定瓶颈的内外尺寸。 2.吹塑模具 由两瓣合成，有冷却剂通道和排气系统。 （1）模具的材质 铝（形状不规则容器）、锌合金、铍铜、钢材。 （2）模