球冷机降水方案.docVIP

天钢200万吨/年球团工程环冷机基础及TL-16通廊基坑降水施工方案 编制：王磊超 日期：2010年6月1日 审核：郭凤美 日期：2010年6月1日 批准：叶小保 日期：2010年6月2日 受控标识：（部门印章） 分发编号： 生效日期：2010年6月2日 一、编制依据 1、1施工场地实际情况及水文地质资料； 1、2中冶北方设计院提供的天钢球团环冷机基础及TL-16通廊结构施工图； 1、3我公司以往同类工程施工经验； 二、工程概况 天钢球团环冷机基础系现浇混凝土基础，由▽-6.000m地下通廊、设备承台基础、▽-2.600m底板及环壁、冷却风机基础组成。基础埋深最浅处-1.500m，基础埋深最深处-7.600m。基础混凝土强度等级均为C30级。TL-16通廊地下部分为混凝土结构，通廊埋深-6.453～±0.000。 三、施工准备 3、1现场施工条件准备 3、1、1 施工场地应进行平整，并清除地上的一切障碍物。 3、1、2 施工现场用水、用电接至现场。 3、2技术准备：接到图纸后，技术负责人组织有关技术人员熟悉图纸，了解设计与规范要求，如图纸会审工作，制定方案，向施工班组进行技术交底。 3、3材料准备 3、3、1由计划部门按照设计编制施工预算，提出材料计划，及签定供料合同，按照施工进度要求，使材料及时进场。 3、3、1周转材料按照设计提出需用计划，提前进场。 3、4劳动力准备：根据施工进度要求，合理安排劳动力计划，编制劳动力需用量计划表. 3、5机具准备：根据实际情况选择施工机具设备，尽可能采用先进的技术和设备。 四、基坑降水 4.1.基坑降水 4.1.1.▽-6.000m通廊及TL-16通廊基坑最深-6.550m，部分环冷机承台基坑深度为-5.700m，根据现场情况，地基土质软弱，且地下水位高，给施工带来了一定的难度，因此在土方开挖前在▽-6.000m地下通廊及TL-16通廊地下部分基槽的一侧设置6口降水井，以及在环冷机承台基础周围布置6口降水井降水，井深为12m.（降水井位置详见附图） 4.1.2降水计算 ①总涌水量Q=1.366K×（2H。－S）×S÷（LgR－Lgx）=87 m3/d，其中K=0.675 m/d，H。=16m，S=6m，R=12m，x=20.2m。 ②单井极限涌水量q=65лdl 3√K=7.3m3/d ，其中d=400mm ③基坑一侧降水井数量N=1.1Q÷q=11.92≈12口。 ④井点管间距10m，沿基坑一侧单排布置。井点管布置见附图。 ⑤井点管深度h=hi+Δh+il+l=12m。其中Δh=1m，l=3m 4.1.3.. 井管施工 ①施工工艺：定位→成孔→清孔→井管埋设→填滤料→洗井→水泵安装 ②钻孔采用冲击钻孔方法成孔，孔径Φ800mm。钻孔时，设置护筒、泥浆坑，防止泥浆漫流，同时核对土样含水量层的范围和土体颗粒组成同，并填写施工记录，括孔误差为孔径的0.15倍，孔深误差为300mm。泥浆坑布置在基坑外5m，泥浆坑按现场情况设置4个。钻孔形成的泥浆使用泥浆车运至场外废弃地点。 ③孔径、井深和垂直度满足要求，及时沉井管（井管采用外径Φ500mm，内径Φ400mm的无砂砼滤管），以防止井壁坍塌，井管分节下沉，井管底部采用50mm厚木板封闭，井管埋设时，应保证井管居中，居中误差≤15mm，管与管之间错位≤5mm。 ④整个井管下沉完毕后，检查井点管居中情况确认合格后，应及时填入滤料，滤料采用5-10mm碎石屑，滤料填入时，应对称填入，防止井管倾斜，滤料填至离地面1m处时，上部采用25mm左右的粘土球封闭，井口处夯实。井管高出地面200mm段采用机制红砖封砌，外抹1：3水泥砂浆20mm，以保护井口，同时井口设50mm厚木盖。 ⑤井管、滤料施工完毕后，及时进行洗井，以防止泥浆在井管壁硬化影响井管出水量。洗井时，应冲洗出水层中部分小颗粒，使井周围形成天然过滤层，保证井的出水能力。 ⑥洗井后，及时下水泵，安装抽水设备，水泵采用QY25型潜水泵，扬水管采用直径50mm硬质塑料管。水泵安装位于井管中心位置，距井底距离不少于1.5m。排水扬水管连接牢固，严禁有漏水现象，同时水泵作好接地。抽水设备各抽出的水经沉淀后，自流入业主指定的场区排水系统。沉淀池采用δ=8mm的钢板焊接，尺寸为1.8×1.2×1.2m长×宽×高），根据现场情况，计划设一个沉淀池，沉淀池架空2m布设，排水管采用直径75mm硬质塑料管布设。 ⑦降水控制系统采用电控系统统一降水，保证井内水能连续外抽、地下水位不反复上升，达到充分降水的目的。水泵在运行过程中，根据井的出水能力，调节泵的出水量，防止产生出水量含砂增加，破坏含水层渗透稳定性。在降水过程中，