混凝土外加剂掺合料材料.pptVIP

混凝土外加剂、掺合料 使用外加剂的主要目的 Ⅰ、改善新拌混凝土、砂浆、水泥浆的性能 如： 不增加用水量而提高和易性、或和易性相同减少用水量； 缩短或延长除凝时间； 减少泌水和离析； 大幅度提高可泵性； 减小坍落度损失。 使用外加剂的主要目的 Ⅱ、改善硬化混凝土、砂浆、水泥浆的性能，如： 延缓或减少水化热； 加速早期强度增长率； 提高混凝土强度（压、拉、弯）； 提高耐久性，特别是抵抗严酷的暴露环境； 阻止或减缓混凝土中钢筋的锈蚀； 控制与减缓碱骨料反应造成的膨胀破坏。 减水剂的作用原理 Ⅰ 木质素系减水剂 包括木质素磺酸钙（木钙）、木质素磺酸钠（木钠）、木质素磺酸镁（木镁）。 制备：是以生产纸浆或纤维浆剩余下来的亚硫酸浆废液为原料，采用石灰乳中和，经生物发酵除糖、蒸发浓缩、喷雾干燥而制得的棕黄色粉末。 适宜掺量：为水泥质量的0.2%～0.3% 效果： 减水率为10％～15％； 28d抗压强度提高10％～20％； 坍落度可增大80～100mm； 节约水泥用量10％左右。 木钙减水剂的应用 注意： 有缓凝作用，掺量过多或在低温下缓凝作用更为显著，而且还可能使混凝土强度降低。 可用于： 一般混凝土工程，尤其适用于大体积浇筑、滑模施工、泵送混凝土及夏季施工等。 不宜于： 不宜单独用于冬期施工，在日最低气温低于5℃时，应与早强剂或早强剂、防冻剂复合使用。也不宜单独用于蒸养混凝土及预应力混凝土，以免蒸养后混凝土表面出现酥松现象。 Ⅱ 萘磺酸盐系减水剂 制备——是以工业萘或由煤焦油分馏出的含萘及萘的同系物馏分为原料，经磺化、水解、缩合、中和、过滤、干燥而制成，一般为棕黄色粉末，也有为棕色粘稠液体。 主要品牌——有NNO、NF、FDN、UNF、MF、建Ⅰ型、NHJ等。 适宜掺量： 水泥质量的0.5%～1.0% 萘系减水剂的效果与用途 效果： 减水率为10％～25％； 强度提高20％以上； 节约水泥10％～20％； 抗渗、耐久性等均改善，且对钢筋无腐蚀作用。 适用于： 早强、高强、流态、蒸养混凝土 Ⅲ 树脂减水剂 制备——是以一些水溶性树脂为主要原料制成的减水剂，如三聚氰胺树脂、古玛隆树脂等。该类减水剂被誉为减水剂之王。我国产品有SM树脂减水剂。 SM减水剂掺量： 为水泥质量的0.5%～2.0% 效果： 减水率为20％～27％； 3d强度提高30％～100％； 28d强度可提高20％～30％； 同时提高混凝土的抗渗、抗冻性能。 树脂减水剂的用途 SM减水剂适于： 配制高强混凝土、早强混凝土、流态混凝土、泵送混凝土、自密实混凝土、蒸养混凝土等 氯化钙早强作用的主要原因 认为是： 它能与水泥中的C3A作用，生成不溶性水化氯铝酸钙（C3A.CaCl2.10H2O），并与C3S水化析出的氢氧化钙作用，生成不溶性氧氯化钙（CaCl2.3Ca（OH）2.12H2O）。这些复盐的形成，增加了水泥浆中固相的比例，有助于水泥石结构的形成。 同时，由于氯化钙与氢氧化钙的迅速反应，降低了液相中的碱度，使C3S水化反应加快，也有利于提高水泥石早期强度。 Ⅰ 氯盐类早强剂 主要有——氯化钙、氯化钠、氯化钾、氯化铝及三氯化铁等，其中以氯化钙应用最广。 其适宜掺量——为水泥质量的0.5%～1.0%， 能使混凝土3d强度提高50％～100％，7d强度提高20％～40％，同时能降低混凝土中水的冰点，防止混凝土早期受冻。 缺点——含有离子，会使钢筋锈蚀，并导致混凝土开裂。为了抑制氯化钙对钢筋的锈蚀作用，常将氯化钙与阻锈剂亚硫酸钠（NaNO2）复合使用。 氯化钙早强作用的主要原因 认为是： 它能与水泥中的C3A作用，生成不溶性水化氯铝酸钙（C3A.CaCl2.10H2O），并与C3S水化析出的氢氧化钙作用，生成不溶性氧氯化钙（CaCl2.3Ca（OH）2.12H2O）。这些复盐的形成，增加了水泥浆中固相的比例，有助于水泥石结构的形成。 同时，由于氯化钙与氢氧化钙的迅速反应，降低了液相中的碱度，使C3S水化反应加快，也有利于提高水泥石早期强度 引气剂的作用机理 引气剂属憎水性表面活性剂，能显著降低水的表面张力和界面能，使水溶液在搅拌过程中极易产生许多微小的封闭气泡，气泡直径多在50～250μm。 同时引气剂定向吸附在气泡表面，形成较为牢固的液膜，使气泡稳定而不破裂。 按混凝土含气量3％～5％计，每立方米混凝土拌和物中含数百亿个气泡。 大量微小、封闭并均匀分布气泡的存在，使混凝土的某些性能得到明显改善。 引气剂的效果