精益物流重点分析.pptVIP

* 精益物流设计、改善 1、制造业的特点 费用发生在先、回收在后 客户 销售 ￥ 发货 生产 材料 物 物 物 物 在各个环节中，物的停顿时间越长，发生的费用就越大。只有各个环节的人都迅速行动起来，加快以上循环，才能降低成本。 一、精益生产系统的概念 为了向JUST-IN-TIME挑战，以各工序之间的同期化生产为目标、规定物和信息的流动方法的规则和工具。 其目的是：通过提高生产系统的水平，增强生产现场的“体质”。 构成生产系统的三要素包括：搬运、生产、货店和规模。 2、精益生产系统的定义 平准化生产（前提条件） 消除8种浪费 降低成本 物和信息像血液一样流动。 生产指示 自立的现场；发现异常，改善。 三原则是核心 道具和手段 准时化的构成： 材料 货店 前工序 后工序 发货场 搬运 工 序 货店及规模 生产 在 库 工厂生产系统的设计 外协厂 客户户 现状 活动目标 理想目标 －－ －－ －－ 现状 活动目标 理想目标 现状 活动目标 理想目标 现状 活动目标 理想目标 －－ －－ －－ －－ －－ －－ －－ －－ －－ －－ －－ －－ －－ －－ －－ －－ －－ －－ －－ －－ －－ －－ －－ －－ －－ －－ －－ －－ －－ －－ －－ －－ －－ －－ －－ －－ －－ －－ －－ －－ －－ －－ －－ －－ －－ －－ －－ －－ TPS的理想目标 为贯彻后工序领取、后补充生产，在各工序设置全部材料和完成品的货店 材料 接收 货店 前工序 后工序 发货场 以各工序之间的同期化生产为目标，按销售速度1箱单位搬运 提高人和设备的效率，按售出的顺序，只生产售出的产品、售出的量 货店中最大的在库量均为1箱 搬运 工 序 货店 生产 在库 3、构成生产系统的三要素： ①搬运 ②生产 ③货店及其规模 三者之间有什么关系？（请做下面练习题） 某生产线 后工序 货店 领取 A B C D 每班需要量为A、B、C、D各4个 A、B、C、D均衡领取 A、B、C、D的生产时间相等 计算各种情况下每班开班前ABCD的最少在库量 A A A A B B B B C C C C D D D D A A A A B B B B C C C C D D D D A A A A B B B B C C C C D D D D 4次/班 2次/班 1次/班 搬运 生产 4 8 16 A A A A B B B B C C C C D D D D 6 8 16 A A A A B B B B C C C C D D D D 10 12 16 A A A A B B B B C C C C D D D D 4次/班 2次/班 1次/班 搬运 生产 搬运单位 货店的规模 小 生产单位 大 大 深 小 略浅 深 很浅 搬运 生产 由后道工序不同的搬运方法带来的库存量差异： 后道工序按每辆货车班次提取时： △△ △△ △△ ○○ ○○ ○○ □□ □□ □□ 工序 工序 工序 ○○○○○○ △△△△△△ □□□□□□ 若按每辆货车班次提取，越是前道工序，其临时变动部分就越会增加，从而库存也会增多。 少量频繁提取时： △△ △△ △△ ○○ ○○ ○○ □□ □□ □□ 工序 工序 工序 货架 　 　 　 　 　 　 □□ △△ ○ 货架 ○○△△△□□ 能系统、简单地看清直至前道工序的状况。 平准化信箱 集货地 降低在库量会有很多好处： 1、减少库存资金积压 2、加快生产循环，缩短生产周期，令客户满意 3、节省库存场地面积 4、减少产品管理、维护（如：防锈、盘点、分类等）人员，易于管理 5、减小对搬运、生产设备能力的要求 6、一旦出现质量问题，废品损失小且易查找问题所在 7、易适应客户需求的变化，减少因无法售出造成的积压浪费。 特别是资本密集型、技术密集型企业，这种过量生产造成的浪费和损失会更大 8、易暴露待改善问题点 二、精益工厂应有的物流理念 1、物流本身并不创造附加价值 STORES 2、物流就是产品（价值）按照设定方案传递的状态。物流分工厂内物流和工厂外（工厂间）物流两类。 工厂内物流示意图 二.企业整体物流过程： 第三方