控轧控冷的应用()重点分析.pptVIP

第二篇 控制轧制和控制冷却技术的应用 8 控制轧制和控制冷却技术在钢板生产中的应用 8 控制轧削和控制冷却技术在钢板生产中的应用 控制轧制是属于形变热处理的一种形式，它首先在中厚钢板和热轧带钢生产小得到成功的应用。控制轧制可以同时提高钢的强度、塑性和韧性，使之得到较高的综合力学性能。钢材的性能改善是由以下三个组织因素所决定的（1)钢的组织细化；（2）碳化物的弥散强化；（3)获得多边形亚结构组织。 8 控制轧削和控制冷却技术在钢板生产中的应用 作为中厚钢板和带钢控制轧制工艺的主要参数是：钢的奥氏体化温度，即轧制前的板坯或钢锭的加热温度；轧制的温度制度；轧制的变形制度，其中包括各道次的压下量分配，特别是终轧前几道次的压下量分配，以及在某一温度范围内的总压下量；每道次之间的停留时间和轧后钢板和带钢的冷却制度，对带钢来说板卷的卷取温度和冷却制度也是很重要的。 8.1中厚钢板轧后控制冷却 中厚钢板生产中的轧后控制冷都是近些年来受到重视的新工艺。轧后快速冷却可使厚板强度提高而不减弱韧性，并因为含碳量或合会元素的减少而改善了塑性和焊接性能。控制冷却工艺必须与控制轧制工艺配合，才能取得钢板的强韧化效果。 中厚钢板轧后快速冷却时要防止冷却钢板变形，确保冷却均匀，组织均幻，钢板性能均匀。 8.1中厚钢板轧后控制冷却 1.中厚钢板热轧后控制冷却的种类、装置及冷却方式 中厚钢板热轧后的控制冷却设备形式，冷却方式各不相同，目前国内外中厚板生产中所采用的轧后冷却方式有以下几种： 1)高压喷嘴冷却。 6)辊式悴火冷却。 2)层流冷却。 7)喷淋冷却。 3)水幕(条状缝隙)冷却。 8)风冷。 4)雾化冷却。 9)空冷。 5)板湍流冷却。 10)缓冷或堆冷。 8.1中厚钢板轧后控制冷却 冷却方式即可以采用单一的冷却方式，也可以采用两种或多种冷却方式配合，以控制各段有不同的冷却速度。例如水幕冷却和u形管层流冷却配合；高压喷嘴冷却和层流冷却配合；水幕冷却和喷淋冷却配合等等。 采用的冲却装置不同，冷却方法不同、则钢板冷却装置数量不同，冷却区长度不同，则钢板的冷却速度相差很大。 日本和欧洲各中厚钢板轧机所采用的轧后快速冷却设备的基本参数、表示方法和安装地点如表8—5，8—6和表8—7所示，各种加速钢板冷却系统的冷却速度(800℃到500℃的温度范围)如图8—17所示。 8.1中厚钢板轧后控制冷却 8.1中厚钢板轧后控制冷却 8.1中厚钢板轧后控制冷却 8.1中厚钢板轧后控制冷却 1. 水幕冷却装置按其流量大小和水幕数量又可分为大水量、少水幕和小水量、多水幕两种方式。前者水量大，冷却效果强，但不易控制及调整，由于水幕数量少，则水冷区的长度比较短。而后者冷却效果平缓，利用多水幕特点，能比较灵活地调整冷却制度。但水冷区相对增长。精轧机到热矫直机之间距离增大。 8.1中厚钢板轧后控制冷却 2.管层流(u型管)冷却．对钢板冷却比较缓和，冷却比较均匀．但它对水质要求较高，管 口易堵，水冷区较长，要求有较长的输出辊道，用微机控制水冷参数比较成熟。 3.高压喷嘴冷却系统对钢板冷却不均匀，对水质要求较高，喷嘴易堵，冷却区长度校短。 4.喷雾冷却目前在我国还没有被采用，主要原因是需要水和高压风两套系统，雾气较大，使周围设备易腐蚀，噪音较大，但是，这种冷却方式调整范围较大，可以由风冷调到雾冷直至调到水冷。 8.1中厚钢板轧后控制冷却 轧后控制冷却装置的安装地点不同，决定了快冷工艺的不同。（1）将快速冷却设备安装在热矫直机的后面，即先将热钢板矫平之后再进行快速冷却。这就要求冷却均匀，不能再因为冷却不均而造成钢板不平．而无法再进行热矫直。（2）将轧后快速冷却装置安装在热矫直机之前，即先进行轧后快冷，后进行矫直。 欧洲和我国的一些中厚钢板轧机的轧后快速冷却装置都安装在精轧机之后，热矫有机之前，即采取先快冷、后矫直工艺。 8.1中厚钢板轧后控制冷却 （3）为了实现控制冷却(快速冷却)和轧后余热淬火(形变热处理)工艺，将两种冷却装置顺序安装在精轧机和热矫直机之间。其典型的加速冷却设备如日本川崎钢铁公司水岛厂的多功能加速冷却系统(MACS)，见图8—18。其两种冷却设备的基本参数如表8—9所示。加速冷却系统是用于轧后控制冷却的，为了使钢板上下表面冷却均匀，下喷所需冷却水量是上喷冷却水量的2-3倍。 直接淬火冷却装置由在其上、下装有叶片式辊道的13m长冷却水箱所组成，水箱内充满水，其流速由调整水量来控制。直接淬火装置的示意图如图8—l 9所示。 叶片式辊道对快速而均匀的