计算机辅助制造考试笔记整理分析.docxVIP

计算机辅助制造笔记整理 笔记：CAD完成后需要提交图纸、一份说明书。①设计思想、交互表达，了解过程、思路；②满足零件的功能、强度、刚度、结构、尺寸参数。 CAD→模型→工艺设计（完成后得到工艺卡片）→编程 计算机辅助制造概念 计算机辅助制造的基本概念 产品制造的过程 ①市场需求分析：销售、规划部门→可行性报告； ②设计CAD（概念设计、基本设计、详细设计）：设计部门→设计模型（图）； ③生产准备CAPP（工艺规划、工程设计、作业计划）：工艺部门→工艺文件； 工艺文件→车间：数控代码→零件加工； ④生产CAM（零件加工、装配、性能检验）； ⑤产品。 ②~④（设计、生产准备、生产）统称为CAD/CAM一体化。 二、计算机辅助制造相关的英文缩写 （1）CAD：Computer-Aided Design，计算机辅助设计 （2）CAPP：Computer-Aided process planning 计算机辅助工艺规程 通过向计算机输入被加工零件的几何信息（形状、尺寸等）和工艺信息（材料、热处理、批量等），由计算机自动输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件的过程。 狭义CAM：Computer-Aided Machining，计算机辅助加工 广义CAM：Computer-Aided Manufacturing，计算机辅助制造，是指利用计算机辅助完成从原材料到产品的全部制造过程，其中包括直接制造过程和间接制造过程。 MC：Manufacturing center，加工中心。 FMS：柔性制造系统。 CIMS：计算机集成制造系统。 本课程的内容只限于狭义CAM。 三、数控机床的基本组成 （1）控制介质；（2）数控系统；（3）伺服系统；（4）强电控制柜；（5）各类辅助装置组成；（6）机床本体。 程序载体→输入装置→数控装置→伺服驱动——→机床本体 车、进给、 反馈测试装置 检测装置 旋转运动 四、数控加工的特点 与普通机床相比，数控最大的优点在于可以加工复杂曲面。具有以下优点： 比普通机床加工精度高，且精度不受零件形状复杂程度的影响； 可以加工非常复杂的型面； 质量稳定、降低废品率（消除了人工操作不可克服的误差）； 机床自动优化程度高，生产效率高，经济效益好（除了用手工装卸工件外，全部加工过程都由机床完后；???工过程中省去了划线、多次装夹、定位、检测等工序；加工中心可以一次装夹后，实现多道工序的连续完成）； 减轻操作者的劳动强度，操作简单； 生产准备时间短，当产品更换时，不需要重新调整机床，只要更换一个新的控制介质； 易于实现计算机网络通讯，有利于生产管理的现代化，是实现FMS（柔性制造系统），CIMS（计算机集成制造系统）等现代制造技术的基础； 具有故障诊断和监控能力。 与普通机床相比较，具有以下缺点： 造价较高，初期投入大； 调试和维修比较复杂，需要专门的维修技术人员； 对编程人员的技术水平要求较高。 五、数控加工的适用范围 数控机床的技术含量高，生产成本高，使用和维修都有一定难度，若从性价比考虑，数控机床一般要考虑如下加工情况： 零件批量； 加工零件的轮廓要求高； 试制阶段； 关键零件； 周期短； 多工序零件； 精度及表面粗糙度要求高； 用普通机床加工需要昂贵工装设备。 在军工、航空航天、汽车等领域应用较早。 六、数控加工的发展历程 1、20世纪40年代末,John parsons and Frank stulen parsons corporation,(Traverse city,Michigan)提出了数控加工思想。（特拉弗斯城.密西根） 2、1951年4月，美国空军和MIT伺服实验室签协议，研发数控机床。 3、1952年3月，第一台数控机床在MIT问世。成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。当时控制程序是记录在纸带上的字符和数字，故称数字控制机床。 4、1955年，研制APT自动编程工具语言，实现NC程序编程的自动化，第一台商业数控机床在美国全国机床展览会上展出。 5、1958年，美国卡尼-特雷克公司（Keaney and Trecher co.）研制了第一台加工中心（MC）。 MC（Manufacturing Center）：加工中心是具有刀库和自动换刀装置的数控机床。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换到装置，从而实现了共见一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。 6、1967年，英国Nollin co.研制了第一台柔性制造系统（FMS）（David Williamson