IE七大手法之动改法要点.pptVIP

万和电气 002543 IE七大手法之动改法 张振发 2012年3月1日 IE七大手法之动改法 手法名称：又称动作改善法,简称为“动改法”,是: ＊ 省力动作原则 ＊ 省时动作原则 ＊ 动作舒适原则 ＊ 动作简化原则 此原则以最少的劳力达到最大的工作效果 . 动作经济原则包括四个基本原则： 基本原则一、减少动作数量 消除不必要的动作，减少动作数量。即使是必要的动作也要尽可能地减少，这样给哦才能变得轻松，作业速度才会变快。 基本原则二、同时使用身体各个部位 我们在进行作业的时候，经常是一只手在进行操作，另一只手完全处于闲置状态或者只是作为辅助工具使用。 要尽量做到两手同时使用，如果想办法做到手脚并用，作业会变得更加轻松和快捷。 基本原则三、缩短动作距离 通过缩短动作距离来缩短作业时间，提升作业效率。尽可能把物料、工具放在离作业距离位置近的地方，在较近的作业范围内进行作业，想办法缩短作业时间。 基本原则四、尽量使动作轻松舒适 对于姿势不合理的作业和物料搬运，要考虑轻松、省力的工作方法，并调整作业台的高度以减少员工疲劳。 动作改善原则可分为三大类二十项 一、肢体动作方面有9项，改善与人的肢体相关的操作、动作。 二、工装夹具方面有6项，改善与操作、动作相关的工装夹具和设备设计。 三、作业环境方面有5项，改善与操作、动作相关的工作场所的布置、配置与环境。 一、肢体动作改善 原则1：两手同时开始及完成动作。 原则2：除休息时间外，两手不应同时空闲。 原则3：两臂之动作应反向同时对称。 这三个原则相互关连，可以一并来讨论。大多数人都习惯于一手持住东西另一手去工作。这种动作存在一定程度的浪费。在大多数的情况下，许多工作均可由双手来操作完成 原则４：尽可能以最低等级动作工作。 人体的手动作可分成下列五个等级。越低等级的动作，所耗费的时间越短、越不容易疲劳。为使工作能有高效率、不容易疲劳，我们必须尽量利用低等级的动作来工作。所以物料和具与搬运距离应越近越好，使工作的范围尽量缩小。 肢体动作分级表 一、肢体动作改善（续） 原则5：尽可能利用物体的重量与惯性。 案例1：钉“钉子”. 案例2：铲煤 原则6：连续曲线运动比方向突变的直线运动更好。 原则7：弹道式运动较轻快。 　　 弹道式运动方式，效率较高，速度较快，较有力量较精确，而且不容易引起肌肉疼痛。 原则8：降低动作注意力。 案例：十字螺丝刀与一字螺丝刀。 原则9：动作应轻松有节奏。 动作改善案例改善前：锅体上线员工需转体180度，劳动强度大。 改善后：锅盖上线不需转体，降低劳动强度，提高效率。 电机端部包胶布动作改善案例 改善前：包底部与包顶部是隔着流水线对面而坐，底部包好后，很费劲地传给对面的员工包顶部。 改善后：包底部与包顶部的左右而坐，底部包好后，放在台面上，包顶部的直接在台面上拿，降低了劳动强度，提高了生产效率。 二、工装夹具改善 原则10：尽量以足踏、夹具替代手的工作。 例如：冲床的脚踏开关、碰焊的脚踏开关。 原则11：尽可能将二种工具合并。 常见的有两用钉锤，双头板手，附橡皮之铅笔。 原则12：工具物料预放在工作位置。 常见的例子就是办公桌上的笔架 原则13：按照手负荷能力分配工作。 原则14：手柄接触面尽可能加大。 原则15：操作时应尽可能不大幅度变更姿势。 工装夹具改善案例 改善前：无支撑结构，操作不方便。 改善后：增加支撑结构，操作更方便。 工装夹具改善案例 改善前：机台前面完全封闭，脚没有地方放置，导致操作距离远，需要伸长手臂，而且还要弯腰来操作（左图）。 改善后：机台下面空出一部分，有了放脚的位置，减少了操作距离，减少了手臂伸长的距离，并且不需要弯腰操作（右图）。 电配车间工装夹具改善案例： 改善前：操作人员用手抬起产品，来回走动来搬运产品（左图）； 改善后：操作人员不需走动，产品在滑槽上推动即可送到下工序（右图）。 塑压车间工装夹具案例 改善前：靠手工用铁锤打水口，员工劳动强度大，每小时只能打250-300件（左图）。 改善后：使用夹具冲水口，每小时冲750件，提效110%以上（右图）。 塑压车间工装夹具改善案例 改善前：员工称产品时要弯腰拿取产品，劳动强度大（左图）。 改善后：用个铁架抬高电子称，减少弯腰动作，降低劳动强度，操作方便（右图）。 机加工车间工装夹具改善案例 改善前：员工在冲喷气管密封环工序中,涂胶动作和冲密封环动作在工作台上分两个阶梯进行作业,员工在工作中要将喷气管拿上拿下,浪费动作,加大员工的劳动强度（左图). 　 改善后：做一个工作平台，员工在涂胶和冲密封环