减速器机械设计课程设计计算说明书分析.docVIP

目 录 第一章 设计任务 第二章 传动装置体设计 2.1 传动方案 2.2 选择电动机 2.3 传动分配 2.4 运动参数及动力参数计算 第三章 传动零件的设计计算 3.1 V 带传动设计计算 3.2 齿轮传动设计计算 第四章 轴系零件的设计计算 4.1 轴设计计算 4.2 轴的设计 4.3 滚动轴承设计计算 4.4 联轴器选择与计算 4.5 键联接选择与计算 第五章 减速器草图设计 5.1 箱体结构设计 5.2 从动齿轮结构设计 5.3 润滑 5.4 密封 第六章 相关参数的验证及误差分析. 6.1 传动比的验算及误差分析 6.2 轴长的验算及误差分析 第七章 第一章 设计任务 原料车间一运输冷料的带式运输机，由电动机经一级减速传动装置，该减速传动装置系由单级齿轮减速器配合其他传动件组成。该带式运输机折合每日两班工作制，工作期限5年。设计此传动装置。 参数： 运输机主动鼓轮轴输入端转矩/ 主动轮直径 运输带速度 500 350 1.5 工况： 工作年限 工作班制 5 2 第二章 传动装置整体设计 2.1传动方案确定 2.1.1确定同步转速 考虑到电动机转速、级数、尺寸、重量、价格及传动装置的 传动比、级数、传动尺寸和成本等诸多因素，初步确定电动机的同步转速由电动机的同步转速 nD 及工作机的输入转速 nW 2.1.2确定传动类型和级数 参考传动机构的性能及运用范围结构【表 2-1《机械设计常 用标准》】；结合性能要求和工作特点；采用 V 带传动、圆柱 齿轮、链传动相结合的三级 2.2电动机的选择 （1）工作机的输入功率 =60×1000×／﹙π﹚=60×1000×1.／π =81.851r/min =×/9550=（500×81.851/9550）kw=4.285kw （2）总效率 带为V带传动，齿轮为7级精度（稀油润滑），滚动轴承为角接触球轴承，链传动为滚子链（开式）传动，联轴器为弹性联轴器。 （3）所需电动机输出功率 查《机械设计课程设计》得额定功率 = 5.5 kw 电动机选用 Y132S-4 满载转速 nm = 1440 r/min 2.3传动比分配 传动装置的总传动比 取 则 2.4运动参数及动力参数计算 功率 的计算： 转速 的计算： 转矩 的计算： 将上述数据列表如下： 轴号 功率 转速 转矩 I 5.038 720 66.823 II 4.888 180 259.336 第三章 传动零件设计计算 3.1 V带传动设计 设计条件：水平对称布置，，电机转速， 从动轮转速，每天工作16个小时。 设计过程所用图、表由《机械设计基础》查得。 （1）计算功率 由表13-6查得，故 （2）选普通V带型号 根据、查图13-12选用A型V 带 选择小带轮基准直径 参考表13-7和图13-12得小 带轮基准直径为，故 取 （4）验算带速 在5～25范围内，带速合适。 确定带长和中心距 按公式 选 则 查表13-2，取，同时查得 实际中心距为 （6）验算小带轮包角 因此，包角合适。 确定V带的根数 由表13-5查得、 A型V带 ，其中传动比， 由表13-9得，由表13-8得，则 由表13-10得，由表13-2得，则V带根数为 ，取根。 （8）计算张紧力 由表13-1查得 （9）计算压轴力 3.2齿轮传动的设计计算 设计条件：7级精度、对称布置（斜齿轮）、单向转动、载荷平稳、、 选材： 小齿轮 45钢 调质处理 230HBS 大齿轮 45