运用“精益六西格玛”管理方法技术报告.ppt

2.4.2 测量与分析 （1）通过对轧辊进行涡流探伤测量以及统计分析，识别出了轧辊涡流检测标准，可以针对不同材质轧辊的裂纹值、“软点值”，对磨削参数及标准进行分类，由固定量磨削向动态磨削转变； （2）高速钢轧辊的毫米轧制量为普通高铬铁轧辊的8倍左右，通过试用期间的数据测量与分析，可以通过下机轧辊的粗糙度大小来判断高速钢轧辊是否需要磨削。 2.4.3 改进 （1） 高速钢的应用 通过前期的测量分析，识别出了影响高速钢辊使用的质量要素，其中包括使用周期、粗糙度测量标准、氧化膜分级图谱等。目前，精轧前段机架都有高速钢，共6套，测量数据表明，一分厂通过高速钢的使用，有效降低了精轧前段辊耗的26.4%。 （2） 异常辊的管理 通过前期测量发现，轧辊受到损伤（划伤、辊印等）后，如不及时进行处理，易导致内部裂纹，造成磨损加剧甚至报废。因此需要建立合理的管理机制，保证异常信息传递、异常问题处理的及时性，减少辊耗。 2.4.3 控制 为了确保改进后的轧辊管理水平，积极推行“两化”管理： （1）形成了一套系统的涡流探伤操作方法、检测标准及管理流程； （2）修订了《热轧一分厂轧辊使用管理办法》； （3）制订了《高速钢使用管理办法》。 2.2.5 攻关效果 由下图可以看出，一分厂辊耗由2010年的0.867kg/t降低到9月份的0.75kg/t。 图2.5 热轧一分厂辊耗推移图 2.5 质量与产量、标准化工作 实践证明，质量与产量并不是一对矛盾结合体，一分厂在质量稳步改进的同时，产量也稳定上升，到目前为止，累计超满负荷产量目标9.6万吨。 与此同时，为了提高产品质量，热轧总厂一分厂修订了《质量停机制度》、《异常卷管理办法》、《质量异议管理办法》、《设备功能精度管理办法》等制度，积极推进精益六西格玛管理方法。 以《异常卷管理办法》为例，通过对异常卷、板的精益化管理，一分厂废品率、改判率逐月递减，综合成材率呈明显上升趋势（如下图所示），其中7月份全年首次完成一档目标值，7-9月份连续三月完成一档目标值。 图2.6 热轧一分厂综合成材率推移图 4.总结 综上所述，一分厂采用“精益六西格玛”管理方法开展工作，始终坚持“质量优先”的企业文化，取得了明显的成效。在后续的工作中，一分厂将继续推广“精益六西格玛”管理方法，坚持从顾客（包括用户及下工序、现有客户及潜在客户）需求出发，识别整个管理流程中的关键质量要素以及各个价值环节，通过价值评估对流程进行优化，达到持续改进并进行标准化管理的目的。 * 衬板、除鳞喷射阀，采用进口备件，备件费用是国产的5、10倍 * 热轧总厂一分厂 2011-10 运用“精益六西格玛”管理方法 推行“质量优先”的企业文化 汇 报 提 纲 1.概述 1.1 存在的问题 1.2 “质量优先”的企业文化 2.主要工作 2.1 设备年修、质量优先 2.2 剪切优化精益六西格玛工作 2.3 除鳞改进精益六西格玛工作 2.4 降低辊耗精益六西格玛工作 2.5 质量与产量、标准化工作 3.总结 1. 概述 1.1 存在的问题 热轧总厂一分厂于2008－2009年进行了设备改造性大修，但是除了少部分进口设备由德国SMS-DEMAG公司提供技术支持外，大部分项目均是自主集成开发研究。尤其是二级计算机系统、一级自动控制系统，与西门子、西马克等成熟技术存在较大差距。改造后遗留了大量的设备功能精度、技术质量问题，给改造调试带来了很大的难度。 （1）设备老、精度差 一热轧轧机牌坊等基础设备在改造过程中并没有进行更换，牌坊间隙大、轧线对中差的问题并没有得到根本解决； 立式运输链未进行改造，钢卷在运输、翻卷过程中易造成了大量的质量异常卷，给物流组织造成很大的困难； 一分厂精整线设备为三十年前的老设备，设备保证能力不足，难以适应市场对于产品质量的要求。 （2）人员结构不合理 由于热轧三分厂、CSP筹建投产，从热轧一分厂抽调了大量技术骨干、中坚力量，造成一分厂技术力量断层。目前大部分工程技术人员、操作人员为进厂不足3年的大学毕业生。 （3）品种结构复杂 一分厂品种规格繁多，涉及钢种共有100多种，成品材质及牌号500多种，给自主集成的模型带来了更加严峻的挑战。加上产量压力大，模型调试不足，只能由“调试生产” 模式转为“生产调试”模式。一旦有新钢种、新规格，离线模型提前两天便开始测算设定参数，生产时调试人员必须跟班调试，随时调整参数，保证在较短的时间内使模型达到最优化，满足批量生产的要求。 1.2 “质量优先”的企业文化 面对一切不利因素，热轧一分厂在公司“三个转变”战略思想的指导下，在响应热轧总厂“与客户共同创造价值，让市场首选武钢热轧材”经营