ASYS丝印设备简介141027要点.pptxVIP

ASYS丝印设备简介;一 、公司介绍 ASYS中文名为亚系，来自德国，是太阳能金属印刷线的行业领导者之一，现在在中国大陆的主要客户有无锡尚德，苏州阿特斯，保定英利，河北晶澳等 二、丝印设备工艺流程 ;三 、电池片印刷目的及原理 ;印刷原理图：;四 、电池片各道印刷原理 背面银电极印刷（背银） ???? 在电池片的正极面（p区）用银铝浆料印刷两条电极导线（宽约3～4mm）作为电池片的 电极 ;五 、电池片印刷原理 背面银电极印刷（背银） ???? 在电池片的正极面（p区）用银铝浆料印刷两条电极导线（宽约3～4mm）作为电池片的 电极 ;六 、印刷生产流程 上料→边缘碎片检测→背电极印刷→边缘碎片检测→烘干→缓冲器→背面铝印刷→边缘碎片检测→ 烘干→缓冲→翻转电池片→正银栅线印刷→边缘碎片检测→烧结→冷却→测试→分类→包装 ;1 上料机（SES01）;2 光学碎片检测机（SIS01) SIS01光学碎片检测机能够自动探测，并将探测到的碎片移出生产工序。输入的电池片停在传送带上，从下面照射，装在传送带顶部的检测相机进行拍摄，然后由计算机里的图象处理软件进行分析。软件通过检查电池片的轮廓，分析出是否有裂纹或电池片边缘最小小于一毫米的破损。每片电池片的检查结果都实时的显示在显示器上，如果任何破损超过预设的设定值，该电池片可以被手动或自动的从生产线移除。 ;3 印刷机 印刷机配置了高精度的光学边缘识别系统，这个系统可以探测到硅片的边缘，同时网框可以自动对正硅片。 硅片通过传送皮带快速到达印台，通过真空快速吸住硅片。印刷时，刮刀把浆料压入网孔，在刮板及丝网的作用下，浆料受到切应力而粘度迅速下降，并滚动运动，在滚动压力的作用下流过网孔，从而与硅片接触，在丝网回弹过程中附着到硅片上.印刷完的硅片通过传送皮带运送到下一台机器;4 烘干炉 烘干炉有五个不同的红外加热区，电池片经过预热，加热，冷却后传送到下一台机器。 ;烘干炉设备结构 ;5 SMP01 Solar Magazine Buffer 太阳能槽式缓冲机 为了使丝网硅太阳能电池印刷生产线的有效性最大化，线上就必须具备缓冲功能。为了避免在更换网板时停掉整条生产线，缓冲器就必须拥有适当的缓冲能力，使上游的机器继续工作，电池片存入缓冲器。此外，它还必须保证电池片能够不间断的通过烘干炉或烧结炉。 标准版本的SMP01设备，配备有一个可以容纳最多65片电池片的花篮。在现有设备没有工作的情况下，缓冲设备会将电池片存入缓冲器。在没有电池片输入的情况下，花篮中存有的电池片会被清空。同样也可以选择“Pass－through”模式，这样就不会引起不同批次的电池片相混合。 ;6 电池片翻转机器（SFS01） 电池片镀金属工艺法中，电池片的顶部可能不是第一次印刷中期望的表面，或者两个表面都是需要印刷的！因此以上两种情形都需要硅片在生产线上旋转，SFS01可以柔和平稳的旋转硅片，一个特别设计的旋转轮和最优化的运动机械应力可以最小的损伤电池片，甚至是细微的损伤。 ;7 电池片冷却单元（SCU01) 太阳能电池片离开烧结炉的温度不是非常适合于电气测试。测试数据指的是参考温度为25℃，这意味着硅片不得不因此而冷却降温。在一分钟的循环周期内，电池片冷却单元用两个带10个插槽的轮子平稳的旋转冷却电池片。第一个轮子旋转电池片从上往下，第二个轮子反之亦然。在两个轮子旋转循环期间，两个吹风机的气流轻轻地吹向电池片表面，冷却电池片到周围的环境温度。在电池片冷却后，电池片准备激光边缘检测或分类测试。;8 测试机（STH01) 测试机集成了Begger测试系统，测试电池片的电气数据，如：VOC, ISC,RSH, RS, FF等。在测试过程中，探针以较小的机械压力接触电池片，并把所有的测试数据都存贮在数据库中。测试机直接与分选机通讯，通过分选机把电池片放置在预先确定的目标仓中。; HALM测试系统 ;9 分选机（SSD01) 分选机通过真空吸盘拾取电池片，并移动到预先确定的目标仓中。如果一个目标仓到达了设定的最大值，信号灯将会被激活。此时可以打开抽屉取出电池片，并按下仓位 按钮，计数器将会自动清零，并开始下一个循环。;1 印刷机关机时，将机器的模式转到手动模式之后，点Shut Down系统，将电源开关逆时针方向旋转一次，并确认总电源已经关闭。 2 Oven关机时，点击 进行降温，当降到指定温度，炉带就会停止运行，界面上显示 ，然后将电源开关逆时针方向旋转一次，并确认总电源已经关闭。 3 其他机台关机时，只要将机器的模式转到手动模式，然后将电源开关逆时针方向旋转一次，并确认总电源