2号炉送风A电机驱动端振动大的技术措施.docVIP

编号：FD-GL-JC2010020201 发电部技术措施 措施名称：2号炉送风A电机 驱动端振动大的安全技术措施 措施专业： 集 控 批 准： 周 龙 审 核： 张国荣 编 写： 李福山 发 布 日 期： 2010-12-02 2号炉送风A电机驱动端振动大的安全技术措施 2号炉送风A电机驱动端振动大，为了保证机组安全运行，设备不损坏，特制订本措施。 运行检查 检查送风机电动机温度≯110℃，电动机轴承温度运行≯85℃，轴承温度运行≯80℃，电流小于83.1A，送风机轴振≯6.3mm/s。 风机及电动机转子转动正常,各部无摩擦,无火花,无异味。 加强监盘质量，将2号炉A送风机电机前轴承温度及风机振动在CRT画面上做运行趋势曲线。 加强巡检质量，每一小时就地测量2号炉A送风机电机前轴承振动。 做好分析运行参数，轴承温度变化与环境温度变化基本一致，若不一致，轴承温度升高，应加强就地检查。 运行电流平稳，没有突变趋势。若电流波动大，A送风机出口压力波动大，应及时分析原因，适当减小风机负荷，及时调整稳定。 若由于振动引起电流波动大，出口风压波动大，经调整变化不大，应停止A送风机运行，并汇报有关领导，做好记录。 监视CRT画面送风机轴振超过5.8mm/s或电机轴承温度超过75℃应联系点检检查，并汇报厂副总、总工、生产厂长，同时降低A送风机出力。 若A送风机电机轴承温度超过85℃或风机轴承振动超过6.3mm/s，及时停运A送风机。 送风机轴承振动﹥11 mm/s保护动作跳闸，否则手动打闸。 若2号炉A送风机跳闸，应按RB动作处理。 加强监视电机前轴承振动，若电机前轴承振动持续升高，应联系点检检查并汇报有关领导。 送风机停运 A送风机停运前，检查确保等离子，AB、CD、DE各层#1、2、3、4油枪可靠备用； 停运A侧送风机之前，将机组负荷减至160MW，停运后再根据A或B侧送风机出力接带负荷，但禁止B侧送风机超负荷运行。 停运A送风机之时，按照正常停运操作，停运前，联系热控人员检查送风机（强制送风机RB）、一次风机逻辑，确保逻辑正确无误后方可执行送风机停运。 送风机跳闸条件（送风机在运行状态下，若出现下列条件之一，则保护跳闸）：轴承振动大跳闸﹥11 mm/s；液压油压0.8MPa延时15s；送风机运行且出口挡板关，延时120S；同侧引风机跳闸；锅炉大联锁跳闸；MFT后炉膛压力高高，延时20s；跳闸A送风机, 若炉膛压力仍然高高，延时30秒后跳闸B送风机；一次风机跳闸条件：一次风机运行且出口门状态不合适，延时120S；MFT动作；两台送风机均停 在接到工作票要求停运时，要求检修做好抢修的所有准备，一旦停运，及时开工。 停运A送风机时，值长及时通知脱硫除灰值班长注意监视调整脱硫入口压力保持在规定范围内。 停运A送风机时，集控值班人员操作要缓慢进行，保持氧量3.5-4，防止炉膛压力大幅度的波动，认真监视运行的送风机电流≯83.1A， A、B侧空预器出、入口烟温偏差≯30℃，主再热汽温度、汽包水位在规程规定范围内，逐渐将停运侧送风机负荷转移至运行侧送风机，停运侧送风机负荷全部转移至运行侧送风机后，就地全面检查运行侧送风机电动机温度≯110℃，电动机轴承温度运行≯85℃，送风机轴振≯6.3mm/s，轴承温度运行≯80℃；送风机严禁在喘振区工作,如发生风机喘振应立即查找原因,予以消除；液压调节油压2.5～3.5MPa,润滑油压0.35～0.45Mpa；检查送风机油站油箱油位，油质良好,电动机轴承油脂正常；送风机液压油泄油、回油正常，润滑油回油正常,油量充足,系统无泄漏；油站冷却器冷却水来水正常,回水畅通，水量充足；送风机及电动机转子转动正常,各部无摩擦,无火花,无异味；油站滤油器差压≯0.05MPa。 停运送风机步骤：关动叶到最小位置；关出口挡板；停止送风机。 送风机停运过程中，根据燃烧情况及时投入等离子助燃，燃烧不稳定，炉膛压力波动大时，投入油枪稳定燃烧，等负荷减到位，A送风机停运后，燃烧、各参数稳定时，解除所投油枪油枪。 在单侧风机运行过程中，禁止一切对燃烧影响较大的操作。 做好单侧风机运行的事故预想，出现异常现象，及时汇报厂副总、总工、生产厂长，做好记录