2车间环氧耐磨地坪漆技术方案1016.docVIP

2#车间环氧地坪漆施工方案 指 标 密度，g/cm3 1.4—1.2 抗压强度，N/mm2 ≥80 拉伸强度,N/mm2 ≥9 硬度 ≥2H 吸水率，% ≤0.02 流平性 ≥5min 耐磨性（750g/500r,失重，g） ≤0.02 耐H2SO4，60% 30天允许轻微变色 耐HCL，31% 耐 耐HNO3，20% 耐 耐HACL，20% 耐 耐H2CO3 耐 耐NaOH，25% 30天无变化 耐NH3H2O 耐 耐NaCL，10% 30天无变化 耐CH3CH2OH 耐 耐苯 耐 耐汽油，120# 耐 耐CH3-COO(CH2)3CH3 不耐 耐火性能 FH-2-36mm 5、施工环氧主漆工序用漆量（以下标注用量指每㎡，可根据不同产品进行小范围调整用量）： 用金刚石水磨机打磨地面，然后清扫除尘； 底涂的施工（施工厚度0.2mm），底涂层用 耐石固或丽装 牌地坪漆底漆滚涂一遍打底（视水泥基面吸油情况而定），加强基面，封闭水泥表面毛细孔，增强附着力；（用量： 0.2kg/㎡） 涂中砂浆层的施工（中涂材料+石英砂）（施工厚度0.7mm）用耐石固或丽装牌地坪石英粉满刮一遍，打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘（用量：0.3kg/㎡，其中石英砂400目、含量≤80%）；此工序含施工缝、砼裂缝机械开扩缝宽≥10mm，槽深≥20mm，形成v型缝，清理，打磨环氧砂浆修补。 涂中腻子层的施工（中涂材料+滑石粉）（施工厚度0.3mm），用量：0.1kg/㎡. 面漆层的施工（施工厚度0.3mm） 面漆用耐石固或丽装牌面漆一道，使色泽一致（用量： 0.25kg/㎡）； 面漆用耐石固或丽装牌面漆罩光一遍，增强漆面硬度、耐度、强度，防潮防水，增加光泽度（用量：0.1 kg/㎡）； 三、主要施工方法 （一）材料使用及混合 ① 搅拌场所预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。 ② 搅拌使用的容器一般为20升以上的圆形桶。 ③ 材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。 ④ 混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5分钟。 ⑤ 完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。 ⑥ 已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。 ⑦ 材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。 ⑧ 骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。 ⑨ 各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，严禁混合交叉使用。 ⑩ 辅料必须保持干燥，如水分浸湿骨料，不可使用。 主要施工方法 1 、环氧砂浆地坪漆系统施工方法及步骤 素地处理 ① 用打磨机清除表面浮浆； ② 地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平； ③ 地面裂缝需预先切V型槽用溶济型中涂漆加石英砂或石英粉灌缝补平； ④ 排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先进行隔离防护； ⑤ 施工前测试基面含水率小于10%，方可进行施工，并保持干燥； ⑥ 使用打磨机处理: a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施； b. 电源使用220V电压，使用功率在7KW以内； c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作； d. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则； ⑦处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，应使用工业吸尘器进行除尘，必要时需对作业区域进行封闭； 底涂层的施工（施工厚度0.2mm） ① 施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区及材料配置区； ② 在材料搅拌区内，将（甲方认可环氧漆品牌）溶剂型环氧底漆的材料，按主剂与固化剂(8:4)的正确比例混合，并充分搅拌均匀； ③ 将搅拌好的材料送至施工区域内，搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化； ④用滚筒均匀地滚涂（甲方认可环氧漆品牌）溶剂型环氧底漆2遍，使其对基面具有良好的封闭及附着性能，无漏涂（门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂）； ⑤ 在施工中发现沙粒或杂质应立即去除 中涂砂浆层的施工（中涂材料+石英砂）（施工厚度0.7mm） ① 施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，选定搅拌区及材料配置区； ② 在材料搅拌区内，将（甲方认可环氧漆品牌）溶剂型环氧中涂的材料，按主剂与固化剂的（18:2.6），并添加适量的并充分搅拌均匀； ③ 材料混合后，依（18:2.6:1.2）将适量的填料（石英砂）缓慢加入，并搅拌均匀； ④ 材料搅拌均匀后，用批刀整体满刮（甲方认可环氧漆品牌）溶剂型环氧中涂砂浆层1至2遍，增强表面耐磨耐压性，重点是填补地面的坑洞缺陷处； ⑤ 涂布中涂材减少施工结合缝； ⑥ 施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化； ⑦ 混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； ⑧ 施工中发现杂质应