液压支架讲义解说.ppt

第一章 液压支架基本知识 综述 1.综合机械化采煤是煤矿开采技术现代化的重要标志，从上世纪80年代以来，世界主要产煤国高产高效综采技术发展迅速，代表有美国、澳大利亚、德国、英国和南非。 2.发展高效综采的关键是装备技术的现代化，液压支架是工作面机械化支护设备，它与采煤机、刮板机、转载机、输送机等形成一个实现采、支、运等主要工序的综采工艺。 综述 3.液压支架能可靠而有效的支撑和控制工作面顶板，隔离采空区，防止矸石窜入，保证作业空间，并能够随工作面推进而机械化移动，满足了高产、高效、安全生产的要求。 1.1 我国综采发展现状 1.我国从1973年大规模引进德国、英国、日本等国的综采设备，经历了消化、吸收和改进的过程，形成了完整的设计、制造体系。目前我国的支架制造能力已达到世界前沿，某些领域已是世界领先。 2.我国从1993年开始组织高产高效矿井建设，目前1000万吨的工作面已经出现。 1.1我国综采发展现状 3.机械化铺网分层开采技术和放顶煤开采技术达到世界领先水平。 4.薄煤层综采技术世界领先。 5.在引进、消化国内外支架的基础上，已经形成了一支有一定规模的从事液压支架设计、研究、制造和检验的专业队伍，开发出了多种型号液压支架。 1.2 液压支架的发展方向 1.掩护支架化：由于掩护与支撑掩护式支架的优良性能，今后仍将是工作面支架的主要架型 2.轻型化：进行优化设计，减轻支架重量 3.强力化：为适应工作面高产，高效；增加液压支架的可靠性，减少维修，满足地质条件较好的大中型矿井 4.多样化：液压支架的使用范围、结构，功能的多样化 1.2液压支架的发展方向 5.成套化：液压支架只有与采煤机、输送机等共同配套，才能最大限度发挥作用；此外还要与特殊采煤工艺（急倾斜、放顶煤、充填、分层开采等）加以成套考虑 6.自动化：电液控系统可使液压支架实现程序、成组或自动化集中控制，还可与采煤机、输送机等一起实现自动控制，适应工作面高产、高效和安全的要求 7.系列化 标准化：支架的液压元部件逐渐系列化、标准化。 1.3 液压支架的组成 1.液压支架：以压力液体为介质，由动力油缸、顶梁、底座、各种控制阀及管路等主要部件组成，实现机械化支护与移动的工作面支护设备。 2.液压泵站为“心脏”，液压管路为“脉络”，各结构件为“躯干” 3.根据各部件功能：承载结构件、动力油缸、控制元部件、辅助装置、工作液体： 承载结构件：承受并传递顶板载荷作用的结构件，例如：顶梁，掩护梁，底座，连杆 动力油缸：用液体做介质可以主动产生作用力，实现各种动作的油缸，例如：立柱、各类千斤顶 1.3液压支架的组成 控制元部件：操纵、控制支架各个动力油缸动作及保证所需工作特性的液压（电气）元部件，例如：操作阀、单向阀、安全阀、管路等 辅助装置：不直接承受顶板载荷，而为实现支架某些动作或功能必须的装置，例如：推移装置、防倒防滑等 工作液体：传递能量的工作液压介质 例如：乳化液 1.3液压支架的组成 4.液压支架主要结构件与作用 顶梁：直接与顶板接触，传递支撑力，并起护顶作用。常用的形式有：整体顶梁、铰接顶梁。 整体顶梁 1.3液压支架的组成 整体顶梁结构简单，性能可靠，顶梁对顶板载荷的平衡能力较强，前端支持力较大，可设置全长侧护板，有利于提高顶板覆盖率，改善支护效果，减少架间漏矸。为改善接顶效果和补偿焊接变形，整体顶梁前（800-1000mm）一般上翘1-3°。 1.3液压支架的组成 铰接顶梁在前梁千斤顶2的推力下，前梁1上下摆动，对不平顶板的适应性强。运输时可将前梁放下与顶梁垂直，以减小运输尺寸。 前梁千斤顶必须有足够的支撑力和连接强度，为顺利移架，前梁间一般留有100-500mm间隙，增加了破碎顶板漏矸的可能性。 1.3液压支架的组成 侧护板 侧护板装置组成：侧护板、弹簧筒、侧推千斤顶、导向杆和连接销轴等。 支架活动侧护板形式：直角式单侧活动侧护板、直角式双侧可调活动侧护板和折页式单侧活动侧护板。 1.3液压支架的组成 直角式单侧活动侧护板：一侧固定，一侧活 动。固定侧护板是梁的边筋板，可增加梁体强 度，减轻支架重量，适用于倾角较小（＜15°） 的缓倾斜煤层或水平煤层，挡矸密封性和导向性 好。 1.3液压支架的组成 直角双侧活动侧护板 根据工作面倾角方向，调整一侧固定，另一侧活动，适应性强，用于各种支架。 1.3液压支架的组成 折页式活动侧护板 结构简单，千斤顶可以布置在梁体的外侧，便于拆装和维修。挡矸密封性能差。用于顶板比较稳定或坚硬条件的支撑掩护式支架。 1.3液压支架的组成 底座：分为整体刚性底座，底分式刚性底座和铰接分体底座，其中铰接分体底座已较少采用。 整体刚性底座 中