9-静力压桩施工流程技术标准.docVIP

静力压桩施工工艺、检验方法及技术标准 工序名称 检查项目 检查方法 技术标准 施工准备 清除障碍 目测、挖机探挖 所有障碍物确保清除，施工区域地下无砼块或孤石。 场地平整 挖掘机、目测 软弱地层施工区域、桩机行走区域挖机回填砖渣或砂碎石＞500mm，厚度误差≤100mm，200型挖掘机压实3遍以上，坚实地基平整后挖掘机压实1遍。平整度偏差≤100mm。 了解地质情况、地下水的水位、地下管线等 查阅资料、调查走访 详细了解地质岩层分类及各层土的力学指标；地下水位、水质及变化情况；地下管线的分布、距离、埋置深度等。 放样定位 桩位、间距 全站仪（经纬仪）、水准仪、竹签、卷尺 条形桩基：垂直于基础梁中心线100mm+0.01H；沿基础梁的中心线150mm+0.01H。桩数为1～3根桩基中的桩100mm；桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径；桩数为大于16根桩基中的桩：最外边的桩1/3桩径，中间桩1/2桩径。 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 桩机安装就位 吊装设备 目测、吊车载荷 吊车载荷≥25t，检查吊车合格证，吊车性能良好，吊车支承液压腿、钢索、吊勾无异样。试运行无故障无异常。 桩机吊装 目测、静载桩机装配图 按桩机装配图吊装步骤吊装，螺丝螺母符合规格、无滑丝、无裂痕、无铁锈；螺丝上紧无松动。 地基承载力 目测 场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍。桩机安装后地面无明显下沉，支承液压腿下沉深度≤150mm。 电流电压 电流表、电工万能表 检查电路无异常。 调试桩机 接电、试钻 按设计静载要求连接承重及安装其它配件、试运转是否良好，检查桩机有无异常。 配重 查质量标记、过磅 液压桩机最大压桩力应取压桩机的机架重量和配重之和乘以0.9 混凝土 管桩 外观 目测、卡尺 表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5% 直径 卷尺 允许偏差±5mm 管壁厚度 卷尺 允许偏差-5mm 抽心圆孔中心线对桩中心线 卷尺、绵线 允许偏差5mm 管桩堆放 目测 各层垫木应上下对齐，堆放层数不宜超过4层。 划标尺 卷尺、粉笔 以米为单位，从下至上在管桩上划长度标尺，偏差≤20mm。 压桩 引孔 宜采用螺旋钻干作业法，垂直度偏差≤0.5%；引孔与压桩间隔时间≤12h，在软土地基中≤3h；引孔中有积水时，宜采用开口型桩尖。 桩尖制作 目测、小锤 形状、尺寸按设计要求，焊接牢固，焊缝密实。 夹桩器 卷尺 与施工的管桩直径相同。 夹桩器取桩 目测 将桩吊至静压桩机夹具中夹紧并对准桩位，将桩尖放人土中，位置要准确，然后除去吊具。起吊点离桩上部500mm。 稳桩 吊线垂、水平尺、目测 桩尖插入桩位后，移动静压桩机时桩的垂直度偏差不得超过0.5%，并使静压桩机处于稳定状态。 起吊就位插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，并用长条水准尺从互相垂直的两个方向进行校正。 压桩 吊线垂、目测 启动液压夹头夹紧桩身并对准桩位中心、调直、然后压桩，垂直度偏差不大于0.5% 测桩记录 卷尺、压力表 桩在沉人时，应在桩的侧面设置标尺，根据静压桩机每一次的行程，记录压力变化情况。 接桩 焊条 看标牌 E43以上的焊条。 焊接 吊线垂、卷尺 入土部份桩头高出地面0.5～1.0m时进行接桩；接桩前采用钢丝刷清理干净上下桩端的泥土杂物，坡口处刷至露出金属光泽；上下节错位偏差≤2mm，桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm。 焊接检验 目测 焊接层数不小于2层；自然冷却时间不少于8分钟，严禁用水冷却或焊好即打；任一单桩的接头数量不得超过4个。 终压 终压标准 压力表 应根据设计要求及现场试压桩的试验结果确定终压标准。 复压次数 目测 入土深度大于或等于8m的桩，复压2～3次；入土深度小于8m的桩，复压次数3～5次。 稳压 压力表、时钟 稳压压桩力不得小于终压力，稳压时间宜5～10秒。 桩顶标高 水准仪 允许偏差±50mm 送桩截桩 深度、压力 卷尺、水准仪、压力表 不得用工程桩送桩；当场地上多数桩有效桩长小于或等于15m或桩端持力层为风化软质岩，需要复压时，送桩深度不宜超过1.5m；当桩的垂直度偏差小于1%且有效桩长大于15m时，送桩不宜大于8m按设计要求；送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍；桩顶标高允许偏差±50mm，采用专用截桩机截桩。 质量检测 1 桩身完整性 检测 低应变法 检测数量不应少于总桩数的20% 1）岩溶地区； 2）淤泥下直接为中、微风化岩； 3）遇水软化的风化岩； 4）引孔法施工。 单桩承载力 检测 静载试验 检测数量不应少于总桩数的1%，且不得少于3根。 2 桩身完整性