FWD前置干燥器操作保养规程技术报告.pptVIP

来自输送管道的天然气往往带有很多水分，天然气干燥器安装于压缩机之前（后置为之后），对天然气进行干燥，使其压力露点达到-60℃以下，一方面减少了水分与天然气中的二氧化碳、硫化氢等组份反应对设备形成酸腐蚀的可能性，另一方面防止了天然气输送系统及最终的燃烧系统的冰堵，提高工作效率。天然气干燥器被广泛地应用在加气母站及各种终端场合。 前置干燥器工作原理 。 如天然气干燥机原理图所示，干燥塔1和干燥塔2交替进行干燥和再生，以达到不间断的生产、连续供气的目的。 干燥流程 当天燃气进入干燥机后，首先在前置过滤器中进行过滤，再进入干燥塔1内，燃气中水分被塔内的分子筛吸附成干燥的成品气，由后面的后置过滤器精滤后由输出管道输出，实现干燥功能 作用下，温度迅速升高，将热量带到干燥塔2，使塔内的分子筛温度升高到一定程度，析出已被吸附的水分，由流动的高温干燥气体带走至冷却器，温度急速降低至四十度左右，其中的水气凝结成水，由液气分离器分离，从排污阀中排出，而气体由上方被压缩机吸入。如此循环往复一定时间，饱和吸水的分子筛被活化再生，再次具备吸附水分的能力。 再生流程 在塔1进行干燥的同时，在阀体的控制下，加热器、干燥塔2、风冷却器、液气分离器和压缩机形成闭式再生回路。回路中气体由压缩机鼓动流至加热器，在加热器的 前置干燥器工作原理 。 如天然气干燥机原理图所示，干燥塔1和干燥塔2交替进行干燥和再生，以达到不间断的生产、连续供气的目的。 干燥流程 当天燃气进入干燥机后，首先在前置过滤器中进行过滤，再进入干燥塔1内，燃气中水分被塔内的分子筛吸附成干燥的成品气，由后面的后置过滤器精滤后由输出管道输出，实现干燥功能 作用下，温度迅速升高，将热量带到干燥塔2，使塔内的分子筛温度升高到一定程度，析出已被吸附的水分，由流动的高温干燥气体带走至冷却器，温度急速降低至四十度左右，其中的水气凝结成水，由液气分离器分离，从排污阀中排出，而气体由上方被压缩机吸入。如此循环往复一定时间，饱和吸水的分子筛被活化再生，再次具备吸附水分的能力。 再生流程 在塔1进行干燥的同时，在阀体的控制下，加热器、干燥塔2、风冷却器、液气分离器和压缩机形成闭式再生回路。回路中气体由压缩机鼓动流至加热器，在加热器的 内容提要 1、FWD前置天然气干燥塔主要技术参数 2、干燥塔干燥再生时三通阀阀位状态 3、启动前检查 4、干燥塔切换操作 5、干燥塔再生操作 6、再生启动后的检查 7、干燥塔再生停止 8、干燥塔排污 9、干燥塔定期检查及保养 10、干燥塔操作要点及注意事项 11、 干燥塔常见故障及排除 表1 FWD前置天然气干燥塔主要技术参数 阀1 阀2 阀3 阀4 塔A 塔B 4 干燥塔干燥、再生时三通阀阀位状态 塔A干燥，塔B再生时三通阀阀1～阀4的通道状态“┴”见图1。塔B干燥，塔A再生时三通阀阀1～阀4的通道状态“┴”见图2。 图1 塔A干燥，塔B再生时三通阀阀1～阀4的通道状态“┴” 图2 塔B干燥，塔A再生时三通阀阀1～阀4的通道状态“┴” 5 启动前检查 5.1检查干燥塔工作压力在正常范围内（5.0MPa～8.6MPa）。 5.2 检查循环风机皮带应无裂纹，盘动风机皮带，无卡滞现象，张紧度合适。 5.3 检查循环风机油位应在1/2～2/3处，润滑油无变质。 5.4 检查各阀位状态：排污阀关闭、平衡阀打开、阀1～阀4的通道状态在正确位置。 5.5 检查各管线连接牢固，无漏气现象。 5.6 检查控制柜显示的天然气露点值是否≤-60℃，当露点＞-60℃时需要进行干燥塔切换操作 6 干燥塔切换操作 6.1 干燥塔切换,须在CNG压缩机停止状态下进行。 6.2 切换至塔A干燥、塔B再生的状态时，需缓慢开启阀门扳手，按阀1、阀2、阀3、阀4顺序，将三通阀阀1～阀4的通道状态转换成图1所示状态。 6.3 切换至塔B干燥、塔A再生的状态时，需缓慢开启阀门扳手，按阀1、阀2、阀3、阀4顺序，将三通阀阀1～阀4的通道状态转换成图2所示状态。 6.4 阀门切换完成后，在干燥工作塔上悬挂“干燥”状态牌。 6.5 严禁在CNG压缩机运行状态及干燥塔再生工作状态下切换阀1、阀2、阀3、阀4的通道状态。 7 干燥塔再生操作 7.1 检查再生塔流程是否处于再生位置（对照图1或图2，确认阀1～阀4的通道状态）。 7.2 复位现场、控制室的电气控制柜上ESD旋钮。 7.3 将控制室内电气控制柜内开关QF0～QF5全部拨至“ON”状态，检查有无声光报警，检查电气控制柜电压应在380（1±5%）V。 7.4 按下“启动”按钮，干燥塔将自动进行再生操作；待循环风机工作正常后，再启动CNG压缩机。 7.5 再生开始后，在再生塔上悬挂“正在再生”状态牌，再生完成后，在再生塔上悬挂“再生完成”状态牌。 8 再