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八、塔器制作要求 8.1.设备制作过程中，滚轮架确保高度一致，根据壳体长度选用合理数量的支撑点，避免支撑点过少导致中间塌陷；如制作周期较长要经常变换支撑方位，使各个方位受力均匀。 8.2.同一方位的人孔，开孔时，尽量在两端进行，避免热量过于集中，导致变形。 * 8.3.人孔焊接时，人员不易过多，应在两端进行焊接，而且每个人孔接管不允许一次焊接完成，内口、外口每遍交错焊接，确保热量及时散发。 8.4.塔体直线度要求： 任意3000mm内，直线度≤3mm； 当壳体L＜15m时，直线度≤L/1000 当壳体L＞15m时，直线度≤0.5L/1000+8mm。 * 九、补强圈 * 9.1.补强圈的材料一般与壳体材料相同，并应符合相应标准要求。 9.2.补强圈可用整板制造或径向分块拼接，径向拼接的补强圈，只允许用于整体补强圈无法安装的场合，拼接后焊缝表面应修磨光滑并与补强圈母材齐平，进行超声检测； 9.3.被补强圈覆盖的壳体对接头和壳体、接管相连的焊接接头应在补强圈安装前打磨至母材平齐，补强圈的形状应与被补强部分壳体相符，以保证补强圈与壳体紧密贴合。 9.4.安装补强圈时，应注意使螺孔放置在壳体最低的位置； * 9.5.补强圈施焊前应清除坡口内的铁锈、焊渣、油污、水气等赃物。 9.6.补强圈焊接完成后，应对补强圈的焊缝进行检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；必要时做磁粉或渗透检测。焊缝的成型