XXX工程大学施工组织设计(二).docVIP

第三节 空调水系统施工方案 1.管材 管径大于DN100的空调冷热水管采用焊接钢管，管径小于等于DN100空调冷热水管采热镀锌钢管。空调冷凝水管采用热镀锌钢管。 镀锌钢管采用丝扣连接，焊接钢管采用焊接。所有管道与设备连接时采用丝接或法兰连接。 2.管道安装的一般流程 3.材料进场、检验及保管 3.1所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。 3.2材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。 3.3进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施（如不能堆码过高）。 3.4管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。 3.5管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求： 1）无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷； 2）无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤； 3）有材质证明或标记。 4.管道预制 为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。 管道预制加工场地布置：应根据管道预制加工的顺序，再结合现场场地的情况，做到各道工序不交叉进行，使材料搬运，人员起动的距离最短。 4.1本工程可集中预制范围如下： 1）风机盘管的配管（设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多）。 2）水泵的配管（附件和焊口较密集）。 3）空调机和新风机的配管（设备数量多，管路相似）。 4）干管施工中与管件焊接（弯头、挖眼三通、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。 4.2管道预制程序如下： 4.3技术要求及施工方法 1）预制前先按设计图纸设计的管线， 确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。 2）根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。 3）在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。 4）为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。 5.管道安装 5.1支吊托架制作安装 1）支架的分类 活动支架：包括滑动支架、滚动支架、吊架、弹簧支吊架等，其选用形式和安装方法应符合设计或施工图集的要求。 固定支架：固定支架的作用是将管道在适当的部位固定在支架上。固定支架的安装必须由设计确定位置和方法，施工人员不得随意在管道上任意增加或减少固定支架的数量，不得任意改动固定支架的位置和形式。 导向支架：是保证管道沿同一轴线滑动，使管道保持在同一轴心的位置上。 1）制作安装要求 管道支吊托架的位置正确，埋设应平整牢固。支架埋设深度应符合施工图集的要求。型钢型号应按设计、规范或图集的要求。焊缝应平整牢固，焊接牢固。支托架应平直，吊架、吊杆垂直不弯曲。支吊架在安装前应做好除锈、防腐，并涂刷均匀不脱皮，不起泡。固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全。 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm间隙，纵向移动量应符合设计要求。 固定支架与管道接触应紧密，固定牢固。水平干管上的支架应均匀受力，不允许个别支架悬空或坡度不符合要求而造成管道变形。 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 有热伸长管道，在安装吊架和活动支架时，吊架安装应与管道热伸缩反 方向倾斜一个角度。 当管道采用塑料管材时，管道与金属支吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。 冷热水管道与支吊托架之间，应有绝热衬垫，衬垫选用承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木拖衬垫。其厚度宽度等符合施工规范的要求。 管道支吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 各种管材、连接方式管道支吊架的间距应符合设计、施工规范的要求。 管道与设备连接处，应设独立的支吊架。冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支吊架应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。 管道的支、托、吊架必须置于保温层的外部，保温管道（指空调冷热水供回水管）与支、吊架之间镶以浸过沥青的垫木，垫木厚度与保温材料厚度相同。 管道安装支吊托架间的最大距离按下表进行。 管道安装支吊托架间的最大距离如下表： 管径（mm） DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 保温管道 1