准时制和大规模定制绪论.ppt

第十一章 准时制和大规模定制生产 第一节 准时制生产 第二节 大规模定制 第一节 准时生产制 一、准时生产制的含义 二、准时生产制的目标 三、准时生产制的特征 四、JIT生产制的现场管理方式--看板系统 一、准时生产方式的含义 准时生产制（Just-In-Time，JIT），又称为零库存生产、一个流或超级市场生产方式。即“只在需要的时候，按需要的数量，生产所需要的产品”。其核心是追求一种无库存或使库存达到最小的生产系统。在这种系统里，生产过程中的产品或材料的运动时间与供应商的交货时间经过仔细的安排，在作业过程的每一步，下一批（通常批量很小）都会恰好在前一批制品刚用完时到达，因此称之为“准时”。这样的系统不存在等候加工的制品（或零部件），也没有等待加工制品（或零部件）的空闲工人和机器设备。 二、准时生产制的目标 JIT的最终目标是一个平衡的生产系统，就是一个贯穿整个系统的平滑、迅速的物料流，即能高效地生产100%优良产品，并且在需要的时间、按需要的数量、生产所需要的产品。 准时生产制的具体目标 1.消除中断1 2.使系统具有柔性2 3.减少换产时间与生产提前期3 4.存货最小化 5.消除浪费5 1.消除中断 准时生产系统的目标就是一个平滑迅速的物料流，而中断导致这个目标不能实现。 引起中断的原因主要有：质量低劣（次品）、设备故障、进度安排调整、供货延迟等。1 2.使生产系统具有柔性 准时生产制的总目标就是达到以产品混合的平滑流动进行生产的能力，以满足多样化的市场需求。 JIT通过以下措施减少瓶颈环节，提高物料在生产系统中的平滑流动。这些措施主要有：减少转换时间；采用预防性维护措施，减少故障和停工时间；交叉培训员工，使员工具有多种作业技能，掌握设备调整和维修技术；使用脱线缓冲区库存；为重要客户预留生产能力等。2 3.减少换产时间与生产提前期 较短的换产（生产准备）时间导致较小的批量和更短的生产提前期。 措施：换产工具、设备及换产过程必须简易、标准化；采用通用设备或附件；采用成组技术，利用被加工制品（货零部件）的共同点，减少换产成本与时间；将外部准备活动与内部准备活动分离，将尽可能多的内部准备活动转向外部。3 5.消除浪费 浪费是由于系统缺陷而形成的非生产性资源，即凡是超过生产产品所绝对必要的“最少数量的设备、材料、零件和工作时间”的部分。这里有两层含义：一是不增加价值的活动；二是尽管是增加价值的活动，但耗用的资源超过了“绝对最少”的数量，也是浪费。其具体表现形式：过量生产、等候时间、不必要的运输、存货、废品、低效作业方法、产品缺陷等。 三、JIT生产制的特征 1.作业流的“拉动式”方法1 2.一致性的质量要求2 3.多批次、小批量生产3 4.均衡的工作中心负荷4 5.标准化组件和工作方法5 6.密切的供应商关系6 7.柔性劳动力7 8.线性物料流向 9.预防性维护 1.作业流的“拉动式”方法 推式系统的含义：当某个工作岗位（或工序）上的工作完成时，产出品就被“推”到下一个工作岗位（或工序）；或者在最后作业阶段，产出被推进产成品存货。推式系统中的工作随着每道工序加工结束而向下道工序推进，不管下道工序是否已经做好准备。因此，工作（产品）可能会堆积在由于设备故障或发现质量问题或瓶颈而落后于进度安排的某些岗位（或工序）上。 1.作业流的“拉动式”方法 拉式系统的含义：对物料流的控制取决于下一道工序，每个岗位都在需要时才把上一道工序的产出“拉”（拿）过来，最终作业产出则由顾客需求或时间计划总表“拉”动。因此，在拉式系统中，工作通过回应下道工序向前推进。如果某个工作中心存放在存储区的某个固定数量产出没有被后续工作中心取走，它就不会组织生产。1 2.一致性的质量要求 准时生产通过消除生产流程中的次品和返工来实现平滑的工作流。准时生产制通过实施全面质量管理和6 方法来实现产品与服务质量的一致性，在源头上创造质量，员工是他们自己生产或提供的产品或服务的质量检查员。 质量和持续改进是绝对重要的。质量缺陷不仅产生浪费，而且阻碍生产过程。准时生产没有库存来掩盖错误，因此，JIT要求完美的或近于完美的质量。2 3.多批次、小批量生产 小批量的优势：降低平均库存水平；小批量比大批量更快地通过生产系统中的各个工作中心；一旦发现劣品，需要检查整个批次以发现问题产品，小批量引起的延误时间较短；小批量有助于实现系统的均衡负荷，更有效地利用生产能力。3 小批量的劣势：增加设备调整次数，导致员工和设备的非生产时间增加，从而形成浪费。 管理者需要在降低库存成本和增加设备调整时间之间权衡 4.均衡的工作中心负荷 服务业的作业流程可以通过预约系统以及定价策略来安排顾客需求，实现各个工作中心的工作均衡负荷。 制造业的作业流程可以通过每天生产或装配相同类型和数