作业计划排序方法绪论.ppt

1 ? 1997 Irwin/McGraw-Hill, A Division of the McGraw-Hill Companies PowerPoint Supplement developed by: William E. Youngdahl World Business Department Thunderbird, The American Graduate School of International Management 1 优先调度规则 按优先调度规则挑选工序比随意挑选一道工序的方法更能符合计划编制者的要求，同时又不必列出所有可能的作业计划，从而计算量小。迄今为止，人们提出了100多个调度规则，其中主要有以下几个。 SPT(Shortest Processing Time)法则：优先选择加工时间最短的工序。 FCFS(First Come First Served)法则：优先选择最早进入可排工序集合的工件。 EDD(Earliest Due Date)法则：优先选择完工期限紧的工件。 MWKR(Most Work Remaining)法则：优先选择余下加工时间最长的工件。 LWKR(Least Work Remaining)法则：优先选择余下加工时间最短的工件。 MOPNR(Most Operations Remaining)法则：优先选择余下工序数最多的工件。 优选排序法则 按SPT法则可使工件的平均流程时间最短，从而减少在制品量。 FCFS法则来自排队论，它对工件较公平。 EDD法则可使工件最大延误时间最小。 MWKR法则使不同工作量的工件的完工时间尽量接近。LWKR法则，使工作量小的工件尽快完成。 MOPNR法则与MWKR法则类似，只不过考虑工件在不同机器上的转运排队时间是主要的。 三、n/1/Fmax问题 n个作业单台工作中心的排序目标——（1）平均流程时间最短。 若n个作业按照优先规则已排定顺序，则任何一个作业，假定排在第k位，第k作业的流程时间Fk 总的流程时间为： 相应的目标函数为 即总流程时间最短。 其中，pi表示作业i的加工时间； 则全部作业的平均流程时间为： 三、n/1/Fmax问题 n个作业单台工作中心的排序目标——（2）最大延迟时间、总延迟时间（或平均延迟时间）为最小。 单个作业的延迟时间为Li，如果以最大延迟时间为最小，则其目标函数为： min Lmax=max{Li} （i=1,2，．．，n） 三、n/1/Fmax问题 例：现有5个订单（任务）需要在一台机器上加工，5个订单的到达顺序为A，B，C，D，E。相关数据如下： 订单（以到达的顺序） 工时间(天) 交货期(天) A B C D E 3 4 2 6 1 5 6 7 9 2 分析：分别采用FCFS（先到先服务）规则 、最短加工时间SPT规则、交货期EDD规则、后到先服务LCFS规则进行排序，并对排序的结果进行比较分析。 三、n/1/Fmax问题 方案一 利用先到先服务FCFS规则，其流程时间的结果如下： 加工顺序 加工时间 交货日期 流程时间 A B C D E 3 4 2 6 1 5 6 7 9 2 0+3=3 3+4=7 7+2=9 9+6=15 15+1=16 总流程时间=3+7+9+15+16=50（天）; 平均流程时间=50/5=10天; 将每个订单的交货日期与其流程时间相比较，发现只有A订单能按时交货。订单B，C，D和E将会延期交货，延期时间分别为1,2,6,14天。 每个订单平均延期（1+2+6+14）/5=4.6天。 三、n/1/Fmax问题 方案二 利用最短加工时间SPT规则，流程时间为： 加工顺序 加工时间 交货日期 流程时间 1 2 3 4 6 2 7 5 6 9 0+1=1 1+2=3 3+3=6 6+4=10 10+6=16 E C A B D 总流程时间=1+3+6+10+16=36（天） 平均流程时间=36/5=7.2天 SPT规则的平均流程时间比FCFS规则的平均流程时间小。另外，将每个订单的交货日期与其流程时间相比较，订单E和C将在交货日期前完成。订单A，B，D,延期时间分别为1,4,7天。 每个订单的平均延期时间为（0+0+1+4+7）/5=2.4天。 三、n/1/Fmax问题 总流程时间=1+4+8+10+16=39（天） 平均流程时间=39/5=7.8天 订单B，C和D将会延期2,3,7