五金模具工程DFM分析报告解析.pptVIP

四.原因分析及改善对策： 圖17 圖18 標准墊片 墊板與模座組合 五.经验总结 1.對模具中易產生翻料的下料部分﹐脫料板入子需加預壓0.03MM的加強筋﹔ 2.對連續PIN端子的尺寸最好在模具設計時考慮加裝調整杆﹐對端子尺寸進行調整。 3.對模具中滑配部分的模板框口﹐最好在設計時將框口設計成可換式﹐以便在模具生產中框口磨損后更換﹔ 4.為了方便模具在維修過程中的拆板動作﹐所有模具在設計時建議能將墊板與模座設計為用M5螺絲鎖緊﹐便于拆板維修﹔ 5.對下料工站較多的模具﹐如是常生產的則需做標准刀口墊塊﹐可以節約維修工時。 * 制作 * * * * * * * * * * 沖子 刀口 板料 * * * * * * * * * * * PCI-120端子：SE194模具設計维修規范 PCI-120端子结构特点 注意：1.端子軸向偏影響插端及成品插卡不回彈。 2.大小弧高影響成品GAP間隙和插卡後端子饋PIN. 3.上下錫角高度尺寸影響成品下孔規。 圖1 PCI-120端子结构特点 未插卡前端子與塑膠配合 插卡後端子與塑膠配合 PCI-120端子结构特点 端子與塑膠配合主視圖 PCI-120端子结构特点 端子軸向偏導致端子與塑膠配合產生幹涉，影響插端及成品插卡不回彈。 正常端子與塑膠配合 有軸向偏的端子與塑膠配合 陰影部分為塑膠剖視圖 二.PCI-120端子模具结构特点 圖2 三.模具常见问题点： 1。端子成型之后产生軸向偏（大弧高，小弧高处） 2。TALL产生铜丝 3。两带BALLOW高度尺寸不均 4。TALL刀口压屑- 5。对于旧模（SE194A—SE194I，SE194N10—SE194N12）高低PIN不稳定 6。外形冲子易断裂 7。分料冲子易崩 8。就模具整体而言，稳定性极差 9。模具被备品费用高 10。每次保养模具维修时间长，拆板时间用的较常 四.原因分析及改善对策： 1。端子成型之后产生軸向偏（大弧高，小弧高处） 原因：A 下料处压料不死； B 下料及切破后材料产生翻转； 对策：A 外形压料留压筋0.03mm进行强压（附图4） B 在下料后及分料前增加强压0.02mm用以整平（附图5） 四. 原因分析及改善对策： 改善前 改善后` 附图4 A：外形留压筋 改善部位 四.原因分析及改善对策： 附图5 四.原因分析及改善对策： 2。TALL切破剪切产生铜丝 : 原因：A 间隙太小致使剪切NG，导致TALL产生铜丝,下面是剪切的分析图： 1）間隙合理:裂縫重合;剪切面較大;塌角面,毛頭,錐度較小,斷面質量好. 塌角面 剪切面 撕裂面 毛刺 沖子 刀口 板料 四.原因分析及改善对策： 2) 間隙過小:裂縫不重合;材料二次剪 切;斷面形成二個剪切面;毛頭大. 上下裂紋之間的材料被第二次剪切,產生兩個剪切面.容易产生铜丝。 剪切面 剪切面 塌角面 二次剪切易產生銅絲處 沖子 刀口 板料 毛刺 3) 間隙過大:裂紋不重合;變形區 材料受拉伸;剪切面小;塌角面,撕裂面,毛頭很大;斷面質量差. 四.原因分析及改善对策： 塌角面 剪切面 撕裂面 毛刺很大形成毛邊 沖子 刀口 板料 四.原因分析及改善对策： B 切破刀口之固定框口长期受力磨损变形，导致剪切间隙不均：（附图6） 附图6 此TALL切破浮料镶块长期滑配致使下模框口磨损 四.原因分析及改善对策： 对策： A。设变切破冲子的厚度由0.43MM改为0.42MM。并且放大冲子与刀口的切破间隙由GAP0.01MM改为0.015MM。（附图7） 圖7 四.原因分析及改善对策： 对策： B。将下模框口设变为燕尾槽式，另外镶一入子，改为可换式框口。（附图8） 圖8 四.原因分析及改善对策： 3。两带BALLOW高度尺寸不均 原因： 成型冲磨损不均，不易修复。 对策： 将BALLOW成型冲子由原来的整体式改为分体式。（附图 9） 四.原因分析及改善对策： 图9 改善前 改善后 四.原因分析及改善对策： 4。TALL切破刀口卡屑 原因： 顶料片露出刀口面太少，捎有磨损顶料片就顶不出刀口. 对策： 将顶料片由原来的露出刀口面0.05MM改为露出刀口0.20MM。（附图10） 四.原因分析及改善对策： 圖10 四.原因分析及改善对策： 5。对于旧模（S