楔体工艺规程编制及成型车刀设计程序.docVIP

目录 一．课程设计的目的 1 二．零件生产纲领的计算与生产类型的确定 2 2.1.生产类型的确定 2 2.2.生产纲领的计算 2 三、零件的工艺分析 3 3.1.零件的作用 3 3.2.零件的工艺分析 3 四．选择毛坯、确定毛坯尺寸 4 4.1.毛坯的选择 4 五．工艺规程的设计 5 5.1.定为基准的选择 5 5.2 .零件表面加工方法的确定 5 5.3.加工顺序的安排 5 5.4.该轴工艺路线的确定 6 5.5.机械加工余量、工序尺寸的确定 7 5.6. 确定工序的切削用量 8 六 成形车刀设计内容和要求....................................................................................11 6.1成形车刀理论 11 6.2梯形螺纹的车削方法 11 七 刀体各参数确定以及计算方法 12 7.1梯形螺纹车刀几何形状.................................................................................12 7.2梯形螺纹车刀的几何角度和刃磨要求.........................................................13 7.3刃磨步骤 14 7.4梯形螺纹车刀的刃磨……………………………………………… ……..14 7.5梯形螺纹车刀的装夹和工件装夹………………………………………… …………14 八、总结 15 九、主要参考文献 16 一．课程设计的目的 1.加强对课堂知识的理解。通过课程设计可以使我们更熟悉书本知识，能更加熟练地运用书本知识。 2.培养工程意识。通过课程设计，综合生产实际，贴近就业岗位，培养学生分析和解决机械制造工程的实际问题，培养工程意识，做到学以致用。 3.训练基本技能。通过课程设计使学生掌握工艺规程和工艺装备设备设计的方法和步骤，初步具备设计工艺规程和工艺装备的能力，进一步培养学生识图、绘图、计算和编写技术文件的基本技能。 4.培养质量意识。技术设计是根据产品质量要求而进行的，应在保证质量的前提下，充分考虑生产率和经济性。通过课程设计，可强化质量意识，使学生学会协调技术性和经济性的矛盾。 5.培养规范意识。通过课程设计，使学生养成遵守国家标准的习惯，学会使用与设计有关的手册、图册、标准和规范。 二．零件生产纲领的计算与生产类型的确定 机械加工的工艺规程的详细程度与生产类型有关，不同的生产类型由产品的生产纲领来区别。 2.1.生产类型的确定 （1）零件的生产类型是指企业生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制定具有决定性的影响。机械制造的生产类型一般分为大量生产、成批生产和单件生产，成批生产分为大批生产、中批生产、和小批生产。产量越大生产专业化程度越高。按重型机械、中型机械、和轻型机械的年生产量列出了不同的生产类型的规范如表1 表1 各种生产类型的规范 生产类型 零件的年生产纲领/件/年 重型机械 中型机械 轻型机械 单件生产 ≤5 ≤20 ≤100 小批生产 5～100 20～200 100～500 中批生产 100～300 200～500 500～5000 大批生产 300～1000 500～5000 5000～50000 大量生产 ＞1000 ＞5000 ＞50000 (2)生产类型的划分要考虑生产纲领还得考虑产品本身的大小及其结构的复杂性。 2.2.生产纲领的计算 （1）生产纲领是产品的年生产量。生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺规程起着很重要的作用，它决定了各工序所需的专业化和自动化的程度以及所选用的工艺方法和工艺装备。 （2）零件的生产纲领：10000/年 为大量生产。 三、零件的工艺分析 3.1.零件的作用 安装在刀体上的一部分 （1）从零件图上看，该零件结构简单，主要加工的面有φ、φ、φ、外圆柱面，的大部分尺寸精度，；热处理方面需要调质处理，到，保持均匀。内孔表面 IT7 1.6 粗车——半精车——精车 圆锥面 IT7 0.8 粗车——半精车——精车——高速车 平槽 IT7 1.6 粗铣——半精铣——精车 斜平面 IT7 1.6 粗铣——半精铣——精铣 螺纹 IT7 3.2 粗车——精车 5.3.加工顺序的安排 （1）机械加工工序 ①按先基准平面后其他的原则：机械加工工艺安排是总是先加工好定位基准面，所以应先安排为后续工序准备好定为基准。先加工精基准面，钻中心孔及车表面的外圆。 ②按先粗后精的原则：先安排粗加工工序，后安排精加工工序。先安排精度要求较高的各主要表面，后安排精加工。 ③按先主后次的原则:先加工主要表面，如车外圆各个表面