新集二矿风井注浆施工措施程序.docVIP

国投新集能源股份有限公司 新集二矿风井井筒注浆堵水施工安全技术措施 编 制 人： 审 核 人： 编制单位：中煤三建二十九工程处注浆公司 编制时间：二〇一一年五月二十九日 新集二矿风井井筒注浆堵水施工安全技术措施 一、概况 （一）风井井筒概况 新集二矿风井井筒位于工业广场内，井筒净直径为6m，表土段采用钢筋双层井壁支护、混凝土井壁，基岩段采用钢筋单层井壁支护、混凝土井壁。中心点坐标为：X：3619581.915，Y367， Z（井口标高）：+25.30，井深480.3m，其中表土段125.3m，基岩段355m（基岩风化带25.3m），冻结深度157m。经调查，本井筒在井深130m、210m、252m处出水，水源为片麻岩地层中的裂隙水，出水渗入井筒内，影响回风效果，涌水量约为30m3/h。 （二）一次注浆施工情况 新集二矿风井井筒一次注浆采用地面预注浆方案，注浆工作于2009年5月28日开工，12月9日竣工。针对风井井筒一次注浆堵水工程，为检验注浆堵水效果，矿组织人员进行了调查。 1、调查范围为0～360m风井井筒位置，井筒梯子间内主要出水点210m处、252m处涌水量分别为7m3/h, 5m3/h。 2、风井井筒从0～130m位置时水量较小，约为10m3/h，从130m向下开始水量逐渐增大，直至260m位置时，水量增加为30 m3/h，从260m～360m出口位置井筒水量无明显增大现象。 3、通过本次调查，风井井筒-360m以上能够观测到的水量约为30m3/h，因此风井井筒共计水量约为30m3/h。 （三）现风井井筒涌水情况 2011年2月21日，应新集二矿的邀请，我单位组织人员到达二矿，在矿领导的安排下，和矿王总及技术科李磊、机电保运队张正业一起从回风井上口沿梯子间下井查看井筒出水点情况，观测到在井筒35层和42层梯子间东侧井壁各有一处大的出水点，每一个出水点目测涌水量约10m3/h，呈喷射状态；35层以上梯子间侧有少量出水，42层以下梯子间侧无明显出水点；梯子间以外井筒因雾气大看不见对面井壁；因回风井风速大，从井底无法精确测量水量，从风井井筒下口目测井筒涌水量约30m3/h。 （四）编写措施的依据 1、《新集二矿风井井筒注浆堵水方案及施工组织设计》 2、矿提供的新集二矿风井井筒涌水调查情况说明。 3、《施工作业技术规范》和《煤矿安全规程》 二、风井井筒二次注浆堵水施工方案 因一次注浆封水效果不明显，井筒涌水较大，影响回风效果，危及到矿井的安全。应矿方要求，利用2011年7月份矿井检修期间，在井筒内对主要出水点进行二次注浆处理，从而达到封水目的，确保井筒的安全。二次注浆堵水施工方案： 1、设计、安装井架、稳绞车及吊盘等提升设施，构建井筒注浆堵水提升系统。 2、自上向下对井筒垂深约130m、210m和252m集中出水点处进行注浆堵水，从而为井筒充填加固创造条件。 3、对垂深100-300m段布孔充填加固注浆，层间距1020m，每层均匀布置5-6孔，采用上行式注浆方式。 4、自上向下检查到-450m，对其他集中出水点增加布孔进行注浆堵水。 风井井筒堵水注浆施工图。 三、施工步骤及方法 （一）注浆施工前的准备工作内容及安排 1、所有设备及加工件按计划准备到施工现场。 2、施工稳车、绞车基础及井架基础。 3、安装绞车、稳车及井架。 4、安装天轮平台、吊盘及挂钢丝绳。 5、挂装井筒内照明、通讯、信号电缆。 6、调试提升及信号系统，利用吊盘检查井筒，并根据检查情况编制施工补充措施。 7、安装搅拌站及注浆系统。 （二）井架及稳车、绞车基础施工 1、由矿方技术部门在井上口标定平行于梯子间主梁的井筒十字线，根据矿方提供的井筒十字线按设计图放井架及稳车、绞车基础线。 2、按JT1600-1224型单滚筒绞车基础图和JZ-10/600型稳车基础图施工基础，因风井井口永久设施的影响，稳车、绞车基础到井中的水平距离可根据实际进行合理调整。 3、施工井架基础:因井架按Ⅰ型钢管井架进行了优化设计，井架高度和上下口尺寸缩小，井架基础中心距离缩小，但基础的尺寸和混凝土的强度不变化。 4、井架及稳车、绞车基础混凝土的强度按设计图施工，基础施工好必须按时养护，每天进行浇水，半个月后方可进行设备安装。 （三）地面设施的布置和安装 1、提升及悬吊设施布置 (1）井架采用Ⅰ型钢管井架图进行优化设计，应根据现场条件和施工需要适当调整井架高度和上下口尺寸，满足提升的需要。 (2）井筒采用一套单钩提升，提升选用JT-1600/1224型单滚筒绞车，配1.0m3吊桶和3.5t钩头，提升材料和上下人员。 提升钢丝绳采用不旋转钢丝绳,型号为18×7-24.5。 (3）由于受井筒梯子间及瓦斯管路主梁的影响，吊盘只能在两梁的中间运行，梯子