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高温染色小样机:适用于高温(或常温)染色的小样试色和水洗、干洗牢度实验等。本机能够准确的模拟实际生产条件,达到需要的工艺效果。 * 小样轧车:主要用于纺织印染、后整理过程中小幅布样的含液量试验,是一种简单而有效的试验工具,分为手动、电动两种 * (4)、将打好的小样交到客户手里,客户确认,给评语。根据客户给的评语重新做制单。本次为初办,也是第一轮制单办样。第二次做出的叫PP办,有初办可以对照,相对第一轮的制单会简单许多。PP办的要求会高于初办,同时也决定是不是会浪费更多财力物力和时间,也是直接影响客户对企业的印象与合作关系的持久。 PS:初办也叫first sample即第一次样办,这是根据客户提供的参数后的第一步样办制做。所以对于初办的颜色没特定要求。 PP办即:pre-production sample,大货样,大货办,产前样。 * 就是大货生产前的样,主要是让客人确认大货开货用的。此样是做大货的完全参照样,所有东西都要符合要求,不然大货也可能会错。如果不符合要求的话,客人可能会要求做几次,直到符合要求为止。 (广东及香港地区称PP办) (5)、根据PP办,由生产技术部门根据订单数量、织物组织结构和使用比例,计算原料的使用量,交给跟单员,进行原料的采购。 (6)、此时,企业跟单若完成原料采购环节,即可下单正式排产(亦就是大货的生产)。 以上办好后:我们开始进行中程跟单 * 中程跟单: 一、物料采购跟单: 在纺织内部跟单中,物料跟单是保证生产跟单连续性,最根本也是最重要的一个环节。也就是跟单员按照采购订单所载明的物料、品名、规格、数量及交货期进行系统的安排与跟踪。 (一)、对于物料采购跟单的基本要求: 1、合理的安排时间 物料采购时间太早,会导致原料占用工厂的储存场地,增加更多的存储费用,导致成本增加; 物料采购时间太晚,会延误下一道工序的开始时间,使生产周期过长,导致不能按时交货。 * 2、合理的交货质量 物料的质量是按照订单要求采购的,也要能满足设计生产的要求,同样物料的质量是保证产品质量最关键的因素之一。 纺织生产中,要是提高纱线的质量,必须把好原材料的进货关; 纺织生产中,要是提高面料的质量,必须把好纱线的进货关; 服装生产中,要是提高服装档次质量,就要把好面料和辅料的进货关 * 3、合理的交货地点: 货物的交货地点也是影响成本和储存的关键,为避免额外费用的增加,交货地点要合理,方便装运。 4、合理的采购数量: 采购量过大,导致原料积压、占用仓储和资金 采购量过小,导致采购次数增多,运输和其他费用增加,增加了成本 因此:采购数量一定要合理,有少量余量即可,过大、过少都不行。 * 5、合理的采购价格 对于控制采购价格和品质问题,是物料采购的关键。 物料性价比太低,会导致无法形成长期合作; 物料的价位过高,会导致成本增加,产品失去竞争力,也无法形成长期稳固的合作关系。 (二)、物料采购常出现的问题: 1、供应商方面的原因 供应商接单和技术水平不够,导致无法按期交货或是根本无法交货; * 工艺流程管理不良,导致次品数多,无法按期交货; 由于没有树立优良的企业文化,员工消极态度引起无法按照交货。 综上所述:对于避免可能引起以上任何一个原因的,提前采取实地考查与了解相关的实力,是非常关键的。 2、采购方面的原因 作为合格的采购跟单,需要在手里掌握几家供应商,以免发生一些突发性的状况,而影响生产的整个进度,避免源头出现问题; * 物料采购,使用清晰的品质和规格等参数要求,有样品或图纸要按照严格的要求下单采购,以免造成采购错误 3、沟通方面的原因 对于所有的信息交流,一定要及时准确并且采用书面形式,避免日后的责任推诿现象产生。 (三)、物料采购跟单流程 明确采购项目、制定采购计划→选定供应商→ 确立采购意向→签订采购合同→合同跟踪管理 →接收供应货物→检测物料品质 →准备企业内部跟单 * 二、生产工艺跟单: (一)、中样或大货、头缸样 (也就是生产大货前的第一次生产试样): 提供中样或大货、头缸样 (如品质样、手感样、样衣面料等)应同大货一致,在条件许可情况下,应尽量模仿大货生产工艺,对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录,特别是面料门幅,要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水,对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。 * (二) 、生产大货过程中: 1.明确要求:明确订单合同的的各项要求,物别是内外质量的标准要求和交期。 2.制定生产计划:根据产品交期要求,制定生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。 * 3.每道质量进行跟踪,主要注意: ①是否在规定灯源下对色。 ②小样、确认样或头缸样是否正确一致。
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