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AUTOCUT软件使用入门及常用工艺数据
使用本软件，需操作人员具备AUTOCAD绘图知识，下面以几种典型的加工零件为例来详细讲解如果使用本线切割软件：
一、对边为20的正八方凸模的单次切割的加工方法：
1、打开电脑后会出现WINDOWS-XP界面如下：
2、鼠标双击桌面上的AutoCAD-2004的图标后，进入AutoCAD-2004界面如下图：
3、用AutoCAD-2004绘制对边为20的八方后如下图：
4、在绘制好图形好后，对图形进行切割编程，在工具栏AutoCut选项的下拉菜单中选择“生成3位编码多次加工轨迹”，如下图：
4、 鼠标点击此选项卡进入编程界面如图：
5、在加工设置中，将切割次数改为1，凸模台宽为0，钼丝补偿量通常为0.1mm,这个补偿量的值的大小等于钼丝半径+单边放电间隙。过切量通常为0，单次切割尤其值得注意的是蓝色栏上第一刀余量一定要设置为0，否则会造成加工零件的尺寸精度不准，将跟踪预设为50，限速设为200，。在参数设置好后，点击确定按钮。出现如下界面：
6、再做出5mm长的引线，将鼠标放在八方的一个交点处，出现一条水平或垂直白色虚线后，在请输入穿丝点坐标选项中，输入5即可（也可以直接输入穿丝点座标）。如下图：
7、在该图形上的交点处鼠标点击一下即可（然后根据对话框中出现的提示，输入切人点坐标），出现如下界面：
8、在加工提示选项中，选择加工方向，顺时针加工还是逆时针加工，在改加工方向的箭头上鼠标左键单击一下（本例以顺时针加工），出现下图:
9、 根据加工提示选择钼丝的补偿方下，通常为凸模向外补偿（图上箭头方向向外），凹模向里补偿。因我们加工零件为凸模，所以向外补偿。移动鼠标使箭头向外时，鼠标左击一下。出现下图：
10、在AutoCUT选项的下拉菜单选项中“发送加工任务”选项按钮。如下图：
11、点击发送加工任务选项按钮,出现下图界面：
12、上图中的1号卡为实际加工卡，虚拟卡为模拟轨迹卡，只能看到加工轨迹在模拟加工，实则机床并不加工。虚拟卡的主要作用是判断加工轨迹是否正确。我们选择1号卡，点击1好卡按钮选项，进入界面如下：
13、根据下面的提示选项，选择对象，在编???程序的图形上，鼠标左击一下，如下图：
14、出现上图中图形变为虚线后，说明该图形已被选中，再右击鼠标，如下图：
15、进入加工界面后，将鼠标放在手工加工：P(1)跟踪50的字幕上鼠标右击出现高频设置选项按钮，如下图：
16、鼠标左击高频设置按钮，出现下图界面：
17、点击参数传送（新火花）类参数按钮，出现下图界面：
18、可对表中0~7组参数进行编辑修改，本例以选中组号为1的那组参数为例，如下图：
19、将脉宽值设为20，脉间值设为100，短路电流值设为22.5，走丝代码值设为7H,电压代码值设为01H.其他参数值为默认值，不要随意改动。鼠标点击更新按钮，显示的值如下图：
20、在更新到组号1的选项中鼠标左击一下，即把参数设置成功。点击上图中的送参数按钮，出现下图界面：
21、选择组号1的参数选项。鼠标左击一下，即发送参数成功（此时电柜门上传输出错指示灯应亮几秒后灭掉）。点击退出按钮。关闭其他选项卡，回到加工界面，如下图：
22、打开丝筒和水泵后，开高频，即在键盘上按一下F7按钮，高频的标志就会变成红色，如下图：
23、摇动手轮将钼丝移动到起割点位置上，鼠标左击一下开始加工按钮，出现下图。
24、按上图设置好加工模式后，点击确定按钮：机床即开始加工。如下图：
注意：
1、在加工过程中，若电流表指针向下摆动，说明加工时机床欠跟踪，此时应把将跟踪值调小，将加工速度加快；如果电流表指针向上摆动或短路，则说明加工时机床过跟踪，此时应将加工速度调慢，调到电流表基本不动为止。
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