新产品开发流程程序.pptVIP

1.研发系统简介 2.新产品开发流程简介 3.量试与承认细则介绍 ?工管系统 ＝制造操作系统＝ 新产品开发系统 ?范围： ?研发系统管什么？ ?蓝图＝尺寸＋规格＋检验规范＋操作规范 品管 研发 制造 0 1 ∞ 準 穩 快 ISO9001 符合客户、市场需求 落实设计审查 缩短开发时程 标 准 化 ?另组件、模治具 ?材料、检测、验证 ?图面、文件、工时 ?系统、流程、窗体 网 路 化 ?导入产品数据管理系统(PDM) ?导入企业信息网络系统 快 资 讯 化 ?导入计算机辅助设计、 制造、检测 ?导入专家系统 ?导入项目管理系统 模 组 化 ?产品/零组件模块化设 计 ?模治具模块化设计 ?面板模块化设计 ?图面/文件/程序模块化 集 中 化 ?设计审查集中审核 ?模具另件依加工类别群组作业 ?产品承认集中作业 同 步 化 ?软、硬件与客户同步 ?全球时间差同步设计 ?各厂区信息取得同步 ?附属文件同步作业 并 行 化 ?加入客户设计团隊并 行 设计、开发 ?模具、另件并行加工 ?并行承认 提 前 化 ?提前参与客户设计 ?提前模具设计开发 ?客户到厂承认 何谓新产品开发流程？ 针对新产品所进行的企划、设计、开发、试作、设计验证、模具开发、样品确认、模具移交、量产初期流动管理等系列活动 新产品开发评估 产品设计 设计验证 成型模具開發 产品量试及承认 模具移转生产 样品制作 模具验收 业务提供资料 设计员设计图面 研发主管确认 OK 业务出开模通知书 模具合同签核 模具进度跟催 模具验收 手工样品制作 客户确认OK 试模跟踪 产品确认 资料移交 流程 责任单位 作业细则 业务主导 研发主导 研发主导 模具廠/研发 研发主导 1.召开PDT成员小组会议﹐介绍产品状 况及开发Schedule﹐明确其权责 1.开模检讨,最终确定开模方案 1.模具厂完成模具设计﹐提供模具图档 工確認評估 1.模具制作﹐若有DCN时﹐建立SOP、 BOM执行改模 1将客户图面﹑BOM转换为内部之 发行﹐并将电子文件提供给相关部门﹐ 2.与客户沟通﹐提供本机种适用的标准﹐ 转内部X、R版发行﹔ 新产品开发说明会 模具设计,工艺性分析﹑模具结构分析 开模﹑改模 Tooling Start投单/开模检讨 DWG/BOM/ 客户标准发行 QC、IE 1 2 质量部主导 1.质量部建立SIP。质量标准﹔ 流程 責任單位 作業細則 研发、业务 业务部 业务部、研发部 1.召开产品承认说明会﹔ 2.完成承认文件﹑樣品准備﹔ 1.PPAP承认文件及样品承认﹔ 2.APQP承认文件承认﹔ 1.召开产前会議﹔ 2.各发行A版文件﹔ 3. 根据需求排配生产﹔ 1.量产许可签核﹐确认许可条件﹔ 2.若问题点有待改善﹐由品保主管 核定是否可以条件量产﹔ 4 5 1.召开检讨会议,检讨督促改善 零件承认 QC 试模承认 批量许可 产品小量试产 (PILOT RUN) 研发、QC 研发主导 IE/制造/质量参与 1.确认各料件的质量状况﹔ NO YES NO YES ECN、ECR作業 Log Pint 1 2 3 4 5 6 7 8 客户设计变更提出 产品设计或产发设计变更申请 DCN变更合理性检讨 通知客户﹐取得客户设变通知 设变并扩散设变图面 样品制作﹐修订及验证 修模 結案 1.客户ECN编号 2.变更内容描述 1. ECN编号申请 2.变更内容描述 1.是否可设变评估(产品﹐模具 制程﹐安规影响分析) 2.成本分析 3.变更时间需求分析 4.所需变更制程检讨 1.设变蓝图/BOM/制程/模具 2.设变其它(包材﹐软件) 1.样机制作 2.材料切换 3.装配验证 4.产品检测﹐驗証 1.进度 2.产品验证 5.初期 因量产在即,涉及特殊物料备料周期长,客户会发出初期Forecast供提前下单. 6.量产备料展开 指采购据PM发布订单信息，原料进行采购. 7.客户标准建立 此标准建立除正常使用外观检验规格外,针对具体部件缩水,重量、变形等标准与客户检讨,形成文件或会议记录存盘. 8.工程文件修订 针对以上任一部件检讨具体标准,在于SIP中,给生产单位及品管执行管控. 1.承认进度