管道安全生产总结.docVIP

安全生产资料 一、螺旋焊管制造检验工艺方案 二、质量保证体系及措施 三、安全生产架构图及保障措施 螺旋焊管制造检验工艺方案 一、概述 我公司按API Q1规范和GB/T19001–ISO9001标准的要求，建立了完善的质量体系，并具有GB/T19001–ISO 9001质量体系认证证书。公司配置了成套的质量检测设备，以满足按API Spec 5L、GB/T9711.1–1997等标准及用户提出的其他附加技术条件要求生产钢管。 二、检验流程 原材料检验（物理性能试验、化学成分分析、钢卷外观检查）—成型焊接检验—连续超声波检查—外焊道及钢管外表面检查—内焊道及内表面检查—手动超声波复查—补焊后超声波检查—Ｘ射线（实时成像系统）检查—成品检验—标志检查。 三、原材料的检验与试验 1、钢卷验收 生产用钢卷购入后，按钢卷制造厂的质量证明书验收。未经检验或检验不合格的钢卷不得投入生产。 a) 用目测检验钢带可见表面状况，其表面不得有气孔、裂纹、结疤和折叠，端面及钢带边沿不得有分层。 b)以同一炉号为一检验批，每批在钢卷板头部沿带钢宽度的1/4的位置取拉伸试样2个，化学成份分析试样2个，导向弯曲试样1个。若试验不合格，将在同一炉号的另外两个钢卷上抽取双倍数量的试样进行复验，复验合格后方可投入生产，不合格的钢卷不准投入生产。 c)力学性能试验采用计算机控制的万能材料试验机，可直接打印试验结果和试验曲线。 2、焊丝的检验 a)购入的焊丝必须有制造厂家的质量证明书，入厂后，按炉取样，对每批焊丝的主要化学成份（C、Si、Mn、S、P）进行分析，合格后方可投入生产。 b)用目测的方法检测焊丝的表面质量，不得有硬弯、锈蚀用氧化铁皮等缺陷。 3、焊剂的检验 a)为了保证钢管的焊接质量，我公司生产用焊剂均作检验。测定焊剂的颗粒度、含水量和化学成份。 b)焊剂检验的各项指标均合格后，按生产厂家、牌号、批号分别堆放，不合格焊剂不准投入生产。 四、成型焊接检验 1、钢卷投料必须认真核对钢种、批号、炉号、卷号与进入生产线的钢卷是否一致，并记录。 2、每个工作班应随机对钢管外径进行测量，每班不得少于3次。 测量方法：用分度值为1.0mm的钢卷尺用周长法测量钢管管体外径，测量时必须用力将钢卷尺拉紧使之紧贴管壁，交使之在垂直于钢管轴线上的同一截面上。 五、钢管内外焊道及外管体检查（钢管外观检查） 1、所有的钢管都必须经过外观检查，外观检查采用目测法。 2、检查项目 a)钢管母材表面不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣、结疤、折叠以及其他深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。对无法判明深度的缺陷，应采用修磨法完全清除后进行测量。 b)焊缝处钢带边缘的径向错边量应满足相应规格和产品标准的要求。 c)焊缝两侧咬边深度超过0.4mm，长度超过0.5t的咬边应修磨，深度大于1.6mm的咬边应修补。 d)焊缝余高应满足产品标准要求。 e)表面凹陷深度和长度应满足相应规格、产品标准的要求。 六、在互连续超声波探伤 1、连续超声波探伤标准为GB/T9711.1–1997。 2、在线连续超声波探伤将对整个钢管进行100％检查。 3、对在线连续超声波检查不合格的焊缝，其不合格部位必须进行返修，返修后仍需进行超声波探伤。 4、对所有进行过补焊的部位均应作超声波探伤，补焊焊缝长度最小为50mm。 5、所有超声波检查人员均应经过系统培训，并具有相应的资格证书。 七、Ｘ射线（实时成像系统）检查 1、只有在外观检查合格后的焊缝才进行Ｘ射线（实时成像系统）检查。 2、钢管的Ｘ射线检查按GB3323–88标准中的III级焊缝要求进行探伤。 3、凡是Ｘ射线检查不合格的焊缝，其不合格部位均应作返修，返修后仍按原规定进行探伤。 4、Ｘ射线探伤灵敏度≤2％，能够满足GB3323–87标准规定的要求，其检查人员均经过培训，并具有相应的资格证书。 八、机械性能试验 1、每个工作班应对钢管进行焊接接头的拉伸试验，试样在其中的一根钢管上截取。 2、代表一批钢管的拉伸试验结果不合格，可以从同批钢管中另抽两根钢管，各取一个试样复验，如果复验结果均合格，则除初检取样不合格的钢管外，该批钢管可判合格，应予验收，如果复验试样中有一个试样或两个试样试验结果不合格，则应对该批未检验的钢管逐根取样试验， 九、对接钢管和钢带对头焊缝 1、可将短管对接为一根钢管，每段短管的长度不得小于2米。 a)环向焊缝的两侧的螺旋焊缝应错开，其环向距离应符合产品标准要求。 b)用Ｘ射线工业电视或手动超声波探伤仪对整个环向焊缝进行检查，环向焊缝不得有未熔合和未焊透缺陷。 2、钢管上允许有钢带对头焊缝， 但对头焊缝及丁字焊缝均应作Ｘ射线工业电视/超声波检查，不得有未熔合和未焊透缺陷。 3、钢管上允许有钢带对头，钢带对头焊缝距管端的距离不得小于305mm。 十、成品检验