酚醛树脂胶黏剂生产工艺程序.pptVIP

酚醛树脂简介 酚醛树脂的合成原理 在酚醛树脂的合成中，根据原料的化学结构、酚和醛的用量（摩尔比）以及介质的pH值的不同，所生成的树脂有两种类型，即热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂。 热固性酚醛树脂是在碱性催化剂作用下苯酚与甲醛以摩尔比小于1的情况下反应制成。 热塑性酚醛树脂是在酸性催化剂作用下苯酚与甲醛以摩尔比大于1的情况下反应制成。 影响酚醛树脂质量的因素 热固性酚醛树用的酚脂必须含三官能团，因为有三个 反应点，才能形成体型的结构，得到不溶(熔)的热固性 树脂。双官能团的酚，不能形成体型交联结构，只能生 成热塑性的线型树脂。 不同的酚类与甲醛的反应活性不同 。 各种酚的反应活性 * 1、用途 特点 生产现状 发展趋势 2、生产方法及操作方式 3、原料 催化剂 其他助剂的选择 4、工艺参数的分析、确定 5、工艺流程图的设计 6、经济核算 安全防护 主要内容 苯酚－甲醛树脂是最早工业化的合成树脂 。由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。 酚醛树脂胶粘剂包括未改性酚醛树脂胶粘剂和改性酚醛树脂胶粘剂，未改性酚醛胶主要用于胶粘木材，制造耐水胶合板、航空胶合板、船舶板、车厢板、高级刨花板等。还可生产镁碳耐高温砖。改性酚醛树脂胶粘剂楞用作结构胶粘剂，粘接金属与非金属。制造蜂窝结构、刹车片、砂轮、复合材料等，在汽车、拖拉机、摩托车、航空、航天、机械、军工、船舶等工业部门都获得了广泛的应用。还可用于其他胶粘剂的改性，提高耐老化性、耐水性和粘接强度。 （1）、极性大，接力强、酚醛树脂含有大量的羟甲基和酚羟基，极性较大，对金属和多数据非金属都有良好的胶粘性能粘 接强度高。 （2）、刚性大、耐热性高 由于酚醛树脂存在着大量的苯环，又能交联成体型结构，故有较大的刚性和优异的耐热性及较好的抗烧蚀性。 最新的报道，最新的技术，最新的信息，尽在中国树脂在线. （3）、耐老化性好，包括高温老化和自然老化 （4）、耐水、耐油、耐磨、耐化学介质、耐霉菌等 （5）、电绝缘性能优良。 （6）、本身易改性，也能够对其他进行改性。 （7）、抗蠕变、尺寸稳定性好。 （8）、制造容易、用途广泛。 （9）、脆性大、剥离强度低。 （10）、胶层颜色较深，随时间还会变深。 （11）、需要高温高压较长时间固化，收缩率较大。 （12）、胶液含有游离苯酚和甲醛，有一定毒性，固化时气味较大。 改革开放以来,我国胶粘剂工业发展非常迅速,目前品种繁多,门类比较齐全,其中产量最大的仍然是三醛胶(酚醛、脲醛和三聚氰胺甲醛)和乳液型胶,二者分别占总产量的45 2%和29 2%,合成胶粘剂已占全国化工总产值的1%。从市场应用看,建筑业用量最大,约占总胶量51 8%,其次是纸包装业,约占总胶量的12 6%,第三是制鞋业,约占9 0%。随着我国汽车、电子电器等行业的飞快发展,纳米材料等新材料新技术在胶粘剂工业中得到应用,今后胶粘剂的性能将更加优异,应用范围将不断扩大。 起源：酚醛树脂(PF树脂)首先由德国化学家A.Bayer在1872年通过苯酚与甲醛反应制得的,而其工业化还是美国化学家L.H.Baekeland在1909年先后发表了两项酚醛树脂胶粘剂工业合成专利的基础上逐步发展起来的。 19世纪20年代末30年代初,PF树脂胶粘剂开始广泛用于生产耐沸水、耐候的胶合板。如今,酚醛树脂胶粘剂以其胶接强度高、耐水、耐热、耐磨、耐化学药品腐蚀、成本较低等优点而广泛应用于木材加工业,其用量仅次于脲醛树脂胶粘剂,特别是在生产耐水、耐候木制品中具有脲醛树脂胶粘剂无可比拟的优势。 缺点：酚醛树脂胶粘剂也存在着颜色深、固化后的胶层硬脆、易龟裂、成本较脲醛树脂胶粘剂贵等缺点; 特别是酚醛树脂胶粘剂固化温度高、固化速度慢(一般要在130~160℃下热压才能得到好的胶合强度),造成生产效率低、能量和设备消耗大。 这些都限制了酚醛树脂胶粘剂更广泛的应用。因此,提高酚醛树脂胶粘剂的固化速度、降低固化温度是木材加工业的一个非常重要的课题,决定着酚醛树脂胶粘剂的生命力,在一定程度上也影响着木材工业的发展。为此,世界各国的科技工作者在这一方面进行了大的研究。 第一种：改性酚醛树脂胶黏剂的制备方法 第二种：水溶性酚醛树脂胶黏剂（未改性） 第二种 水溶性酚醛树脂胶黏剂（未改性） 组分 用量/g 组分 用量/g 苯酚