鞋业底部(成型)操作规程及工艺标准解析.pptVIP

摸钉、塞纸操作规程 用手在鞋子中底面仔细摸一遍，如有钉子等杂物残留在内，应马上拿出流水线，并及时上报车间主任。 确认没有残留钉子后，根据要求用鞋垫纸等填充物，把鞋头位的楦头形状撑挺，填充时松紧适度，不可过分填充，以体现楦型，保持线条流畅为宜。 根据需要可用撑棍等辅助方式加强撑垫效果。 涂鞋乳操作规程 根据皮面颜色选择正确鞋乳或光亮剂用海绵（或棉布）均匀、仔细的涂一遍，用圆弧的方法涂抹，不得涂漏或堆积。 涂抹操作时应避免把鞋乳擦碰到装饰物和夹里上，保持夹里和鞋面清洁。 烫鞋操作规程 根据皮面材料选择合适的烙铁温度，烙铁表面温度最高不得超过100度。所烫部位要用手在里面撑住。烙铁用圆弧方法来回移动，均匀熨烫不可太用力，烙铁不能长时间停留在一个位置，以免烫伤皮面、烫变色、变形。 烫完后再用鞋乳 （按鞋乳方法） 力量均匀的涂抹一遍， 然后放进红外线烘箱。 抛棕毛操作规程 根据工艺要求把需要抛布轮的鞋子仔细地在布轮上抛一遍，把鞋乳抛均匀。 抛车转速在600~800转/分，抛光时用力均匀，所抛位置尽量用手在里面撑住，以免把鞋抛变形。 正常情况下布轮每两天清洗一次，使用频繁时，根据情况随时清洁。 靴筒定型机操作工艺规程 将中、高靴左右脚分别套在靴筒整形机筒脚模上，脚踏对应的分离开关，使靴筒成型，在调整靴筒前后缝位正上下方向，用圆杆烙铁把合缝位及不平整部位烫平整。 检查合格后脚踏对应分离开关将中、高靴退出筒脚模。 靴筒整形机筒脚模和圆杆烙铁温度均控制在65±5℃。 如遇特殊情况按工艺要求操作。 清洁操作规程 全面的检查一遍鞋面。夹里、跟底、鞋垫上是否残留污渍，特别是装饰物和鞋扣上要用清洁剂洗干净，避免因清洗不当致使鞋面、夹里和饰扣等发生二次污染。 根据工艺需要增加饰物、鞋带。 包装操作规程 检验合格后的鞋款，根据生产通知单选择正确电脑贴、鞋盒，把电脑贴小贴撕下贴正于鞋底，大贴贴于鞋盒外。 包装时要轻拿轻放，用包装纸把鞋盒底部单层垫平。先把左脚鞋跟朝鞋盒侧边，内脚朝下放进鞋盒，然后把包装纸包过，用隔板珍珠棉放在中间，再把右脚内侧朝上，跟底朝鞋盒侧边放平、放稳，空位太大的要用包鞋纸填充，使鞋子不松动也不挤压为宜。 电脑贴要贴正，尺码、款号、颜色要正确一致。 叠纸盒操作规程 根据生产需要选择鞋盒，检查鞋盒质量，如有印错、漏印、裁断不齐及胶水贴合力不够等问题，要及时挑出并向车间主管反映。 沿着鞋盒的折叠压印，把鞋盒折叠整齐，黏贴牢固，然后分类整齐码放好。 成品收发操作规程 仔细阅读生产通知单和装箱单，根据生产通知单领取包装纸、纸盒、纸箱、电脑贴和封箱胶纸等包装材料。 根据装箱单核对成品周转区成品鞋储存情况，按客户、配码分类装箱，在包装箱上注明客户、款号、皮色、配码等，字迹清晰，数量准确。 装箱前逐对开盒检查款号、皮色、尺码是否与电脑贴一致，确认无误后按小包装要求，把鞋放入鞋盒并放入合格证，合格证上要加盖检验日期章，客户有要求的应按客户要求选择合格证。 将检验后的成品鞋与装箱单核对并与包装箱款号、标识核对，确认无误后装入大包装箱，装箱时鞋盒电脑贴朝上，不得挤压，大码鞋放下面，小码鞋放上面。 选择印有产品商标相同标设的封箱纸，把包装箱接封口对齐封牢，并在打包带位加封封箱纸，然后包装带打紧，锁扣接口面向上，外销产品用红色包装带，内销产品用红色包装带，打包完毕把成品箱在成品区堆放整齐。 填写成品入库单，仔细核对货单是否相符，根据安排装运发货。装货时轻拿轻放，严禁野蛮装卸，整齐合理的装车，把货单交到销售部。 按头钳机操作步骤钳紧鞋帮，钳帮时应将帮面、夹里与港宝一起夹住，并根据工艺书、钳帮规格表将头长、腮位尺寸拉到位，背面自然服楦为宜，不得过分拉伸皮面、保证鞋盖、口门端正，装饰物及线条均匀流畅，后缝线必须正直。 头机压合时间在4~6秒，退出钳帮机后检查帮脚是否扫平、粘牢，鞋头是否暴皮、裂线，发现问题应及时调整机器，如问题严重应暂停生产并及时向车间主管反映。如有特殊材料按要求操作。 拉腰帮操作规程 拉帮前检查钳帮机所有帮面是否合格，根据钳帮规格要求把帮面后跟高度调整到规定尺寸，同时拉正后缝线，然后在后缝线上口钉上后缝钉固定，后缝线中、下部分不正的，调整正直后可打钉定位，但后缝打钉不得超过3颗，后缝钉尾留出1/3（约3mm）不钉，留出部分不要敲弯，以免损伤皮面。再把下口拉紧转弯敲平。如有不平整可在支口内3mm钉上鱼尾钉。 根据钳帮规格表调整内外腰高度和腮位尺寸，内腰比外腰高1~1.5mm，上口线条平顺，根据需要可在上口留出夹里上钉2~3颗钉固定，钉子进一半， 并把露出部分向上敲弯。 用钳帮钳把夹里、主跟与帮面理顺，钳帮时要把帮面、夹里和主跟一起夹住，用力要均匀，不要用蛮力，以免拉暴皮层或夹里，使帮面自然服上中底，使之与中底粘合并敲平，帮