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冲压与塑料成型设备（课程设计） 题 目 XXX模具设计 班 级 机电模具ZB421301 姓 名 拉尔木吉 指导教师 魏良庆 目 录 第一章 止动片冲压工艺分析及模具设计 3 1.1设计零件 3 1.2 冲压件工艺分析 3 1.3 冲压工艺方案的确定 3 1.4 模具结构形式的确定 4 1.5 排样设计 4 1.6 冲压力的计算 6 1.7 压力中心的计算 7 1.8 初选压力机 9 第二章 模具总体设计 10 2.1 模具类型的选择 10 2.2 定位方式的选择 10 2.3 卸料方式的选择 10 2.4 出件方式 11 2.5 确定送料方式 11 2.6 导向方式的选择 11 第三章 模具工作部分尺寸计算 12 3.1 工作零件刃口尺寸计算 12 3.2 卸料装置中弹性元件的计算 14 第四章 主要零部件设计 17 4.1 工作零件的结构设计 17 4.2 其它模具零件结构尺寸 23 4.3 模架的选用 27 4.4 其它标准零件的选用 31 第五章 压力机的校核 35 第六章 模具的装配总图 36 图1-1 止动片零件图 相应的模具及其主要的零部件，工件结构分析、工艺分析、模具方案的论证、进行总体结构设计、制定主要件的工艺规程、必须的工艺计算、制造工艺以及一定的技术经济分析等。 1.2 冲压件工艺分析 （1）材料:该冲裁件的材料Q235-A是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能。 （2）零件结构: 零件结构简单对称，无尖角，外形有多处圆弧，中间有一个圆孔，孔的最小尺寸24mm，满足冲裁最小孔径Dmin=10t=12mm的要求，成型后须保证各尺寸公差要求。顶部和底部各有三个孔，孔的最小尺寸7mm,孔与边缘的最小壁厚为10mm，孔与孔之间的最小距，满足冲裁件最小孔边距的要求，满足许用壁厚要求，因此，该制件具有良好的冲压工艺性，比较适合冲裁。 （3）尺寸精度: 零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，精度要求比较低，可按工T14级确定工件尺寸的公差。有七个尺寸标注了公差要求，由公差表查得其公差要求都属IT12。 由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。 1.3 冲压工艺方案的确定 由图1-1可知，该零件包括冲孔、落料两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案: （1）先落料，再冲孔，采用单工序模生产。 （2）落料一冲孔复合冲压，采用复合模生产。 （3）中孔一落料连续冲压，采用级进模生产。 方案（1）模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求.由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。 方案（2）只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单，模具制造并不困难。 方案（3）也只需要一套模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度较复合模的低。欲保证冲压件的形位精度，通过以上三种方案的分析比较，对该见冲压生产以采用方案（2）为最佳。 1.4 模具结构形式的确定 正装式复合模和倒装式结构比较： 正装式复合模适用于冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲载件，还可以冲制孔边距较小的冲载件。废料不会在凸凹模孔内积聚，每次由打棒打出，可减少孔内废料的涨力，有利于凸凹模减小最小壁厚。 倒装式复合模不宜冲制孔边距较小的冲载件，但倒装式复合模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件卸件可靠，便于操作，并为机械化出件提供了有力条件，所以应用十分广泛。 制件的平直度要求较高，孔边距较小，工件最小壁厚为3mm，小于倒装式复合模要求最小许用壁厚4.9mm，不能使用倒装式复合模生产。由以上分析确定该制件的生产采用正装式复合模具生产。 1.5 排样设计 排样是指冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。合理的排样和选择适当的搭边值，是降低成本、保证工件质量及延长模具寿命的有效措施。 排样的方式有多种多样，如：直排、斜排、直对排、混合排、少废料和五废料等排样方式，由止动片图得，此冲裁件采用直排。 排样时工件以及工件与条料侧边之间留下的余料叫做搭边。搭边的作用是补偿条料的定位误差，保证冲出合格的工件；保持条料有一定的刚度，便于送料。搭边是废料，从节省材料出发，搭边值应愈小愈好。但过小的搭边容易挤进凹模，增加刃口磨损，降低模具寿命，并且影响冲裁件的剪切表面质量。 条料边缘的搭边和工件间的搭边分别为2mm和