环氧树脂胶黏剂的制备总结.docVIP

1 引言 1.1 胶黏剂特性简介 早在几千年之前，人类就开始使用胶黏剂，很多出土的文物都有被胶黏剂粘过的痕迹，但是那时使用的尽是些天然的胶黏剂，如骨头制成的动物胶。但是天然胶黏剂有很多的缺陷，所以从19世纪开始，人们展开了对天然胶黏剂改性加以研究。伴随着高分子化学的迅速发展，合成的高分子材料被大量的制造出来，各种胶黏剂不断地出现。1933年，德国的施拉克]。 自从1690年荷兰首先建造的第一个动物胶生产工厂，从那时起胶黏剂的大规模化生产已经走过了300多年的岁月。从1958年我国开始了合成环氧树脂胶黏剂生产，改革开放以后得到了迅速的推广，胶黏剂生产发展尤其迅速，产量大增[2]。近五年平均产量增长达到11.6%[3]。不管是胶黏剂的种类、性能和应用，还是粘黏技术不断的进步、创新和推广，都有着飞速的发展。 环氧树脂胶黏剂因为它性能比较全面，应用比较广泛，所以被称为“万能胶”，在合成胶黏剂中占有非常重要的作用，是胶黏剂中的佼佼者，拥有很多优良的特性，如粘黏强度高，耐化学介质，配制方法简单，使用温度范围广，耐老化性能好，毒害量少，环境污染少等。环氧树脂胶黏剂对很多不同属性的种材料都具有非常好的粘黏效果。除此之外，环氧树脂胶黏剂还有密封、绝缘、耐磨、加固等功能，堪称性能最高，功能最丰富的胶黏剂。可以说在现代工业和日常生活中都能发现环氧树脂胶黏剂的痕迹。 1.2 环氧树脂胶黏剂的概况 1.2.1 分类 环氧树脂胶黏剂因为其良好的特性、使用范围广、操作条件简单、可以现配现用的特点，故而备受人们的青睐，对其研究的投入也很大。新型的种类问世很迅速，也有着各种各样的归类方法，但目前尚无标准的方法，所以常用的法子有下列几种。 （1）按专业用途可以分类为机械用的、建筑用的、电子用的、修补用的等[4]。 （2）按固化条件可以分类为高温固化、中温固化、室温固化和低温固化四类[5]。 （3）按包装形态可以分类为单组分、双组分。 （4）按照胶接头受力可以分类为结构胶、非结构胶两大类[6]。 1.2.2 应用特点 1.2.2.1 优点 （1）黏附力强：环氧树脂胶黏剂因为含有一些极性基团和比较活泼的环氧基团，所以对玻璃，金属等有比较强的黏附能力[7]。 （2）凝聚力大：当环氧树脂胶黏剂固化以后，胶体内的凝聚力很大，断裂往往出现在被黏物上。 （3）工艺性好：因为环氧树脂、固化剂和改性剂的种类非常多，可以配制出具有不同功效的环氧树脂胶黏剂，来满足不同行业的使用要求。 （4）相容性好：环氧树脂胶黏剂与有机物和无机物具有很好的相容性和反应性，易于改性，提高胶黏剂的性能 [8]。 （5）耐腐蚀性好：能耐酸碱盐等溶剂的腐蚀，使其适用范围大大扩大。 1.2.2.2 缺点 （1）适用期短：大部分双组分胶黏剂必须在调制后立即使用，否则就会固化，从而失去粘黏的效果。 （2）韧性较差：不经过增韧改性的固化物，脆性很大，不能承受冲击和剥离。所以胶黏剂的增韧是一步十分重要的工作。 （3）极性材料粘黏性差：对于聚乙烯，聚丙烯等塑料粘黏力小，必须经过表面的活化处理。 1.2.3 性能影响因素 （1）环氧树脂胶黏剂的特性 环氧树脂胶黏剂的性能取决于胶层的内聚强度。胶黏剂中环氧树脂的相对分子质量越大，极性越强的胶层的内聚强度也会越高[9]。 （2）被粘黏物性质的影响 粘黏的主要作用发生在被粘黏物的界面，所以被粘粘物表面的状况对粘黏强度响也很大，表面的一些灰尘、氧化层会起到隔离剂的作用，使强度降低，从而使胶黏剂的性能下降，所以在粘黏前需对被粘物表面进行处理。 （3）胶层的厚度 胶黏剂的强度随着胶层的厚度增多而减少，还会由胶层的厚度增加，大大增加了胶层内聚破坏的可能性。但是胶水层面太薄了，也会导致粘黏强度降低，会有脱胶的可能。所以厚度在1毫米左右是最好的。 （4）内应力的影响 内应力就是在接头没有受到外部作用力，固化物本身所自带的应力。这种力有可能是短暂的，也有可能是永久的。一般情况下，由于内应力的存在而导致粘黏强度的下降，并且粘黏处的耐久性也会降低。粘黏强度和内应力是成反比的。 （5）温度的影响 粘黏强度与温度的关系是最密切的。一般情况下是温度下降，强度上升，但实际上是刚开始随着温度的下降，强度也在下降，当温度降低到一定时候，强度才开始上升，也就是粘黏强度会随着温度的变化而出现一个最大值。 1.3 有关原料的性质 1.3.1 环氧树脂（A组分） 环氧树脂是C10H22N2，C8H12N2等。 胺类的固化剂因为其反应的活性高，室温下才能快速固化，加热时固化反应的速度会变快，从而被广泛的使用。但其固化后耐久性不好，耐热性较低，脆性较大，从而需要对配制出的胶黏剂进行适当的改性。 1.3.3 促进剂 只有少数的环氧树脂固化剂可以在室温进行，而一般的固化剂都需要在中等温度或者高温下才能