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混凝土学教案 第一章 第一节 组成材料 教学目标：掌握混凝土原材料之一的水泥的相关种类性质。 掌握水泥的水化，凝结硬化。 了解各种水泥的适用情况。 教学重点：水泥的种类及其性质。 水泥的水化，凝结硬化。 教学难点：各种水泥的组成成分分析。 教学内容： 第一章 第一节 水泥 《水泥命名原则》（GB4131-84）按性能及用途分三类：通用水泥、专用水泥、特性水泥。 1.1.1硅酸盐水泥的生产与基本组成 凡由硅酸盐水泥熟料，０～５％石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（国外通称波特兰水泥）。 不掺混合材料称Ⅰ型硅酸盐水泥（Ｐ·Ⅰ ）；掺≤5%混合材料称Ⅱ型硅酸盐水泥（Ｐ·Ⅱ ）。 硅酸盐水泥主要矿物组成与特性 性能指标 熟料矿物 C3S C2S C3A C4AF 水泥凝结硬化速率 快 慢 最快 快 28d水化热 多 少 最多 中 强度 早期 高 低 低 低 后期 高 高 低 低 1.1.2硅酸盐水泥的水化硬化 1.硅酸盐水泥熟料的水化 2.硅酸盐水泥的凝结硬化过程 水化——膜层长厚连接（初凝）——失去可塑性产生强度（终凝）——水化加深具有强度（硬化）。为了控制水泥水化速度掺入适量石膏。 1.1.3硅酸盐水泥的技术要求 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999 ）规定如下： 1细度 细度是指水泥颗粒的粗细程度。 2凝结时间 国标规定：六大水泥的初凝＞45min；硅酸盐水泥的终凝＜6.5h，其它五类水泥终凝＜10h。 3体积安定性 水泥的体积安定性是指水泥在凝结硬化过程中，体积变化的均匀性。引起体积安定性不良的原因是：熟料含有过多f-CaO、f-MgO或石膏掺量过多。 4.强度和强度等级 水泥强度是选用水泥时的主要技术指标，也是划分水泥强度等级的依据。 国标规定：采用（ISO法）测定水泥强度。据测定结果，按表3-7确定水泥的强度等级。 国标规定：硅酸盐水泥分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个强度等级；其它五种水泥分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个强度等级。 5碱含量 碱含量是指水泥中Na2O和 K2O的含量。若水泥中碱含量过高，易产生碱-骨料反应，造成工程危害。 1.1.4硅酸盐水泥的腐蚀与防止 1.硅酸盐水泥的腐蚀 （1）软水的侵蚀 （2）硫酸盐的腐蚀 3CaO?Al2O3?6H2O+3(CaSO4?2H2O)+19H2O =3CaO? Al2O3 ?3CaSO4?31H2O （3）镁盐的腐蚀 MgSO4+Ca(OH) 2+H2O = CaSO4?2H2O+Mg(OH) 2 MgCl2+ Ca(OH) 2= CaCl2 + Mg (OH) 2 （4）一般酸的腐蚀(均会产生不同程度的腐蚀) 5）碳酸腐蚀 Ca(OH) 2+CO2+H2O=CaCO3+2H2O CaCO3+CO2+H2O=Ca(HCO3)2 （6）强碱的腐蚀 3CaO?Al2O3+6Na OH = 3NaO?Al2O3 +3Ca(OH) 2 2.腐蚀的防止 （1）根据环境特点，合理选用水泥品种 （2）提高水泥石密度，改善孔结构 （3）加做保护层 1.1.5其他通用水泥 1.1.5.1水泥混合材料 1.活性混合材料 （1）粒化高炉矿渣 （2）粉煤灰 （3）火山灰质混合材料 2.非活性混合材料 低于GB1596、GB2847、GB203要求的粉煤灰、火山灰质混合材料和粒化高炉矿渣以及石灰石和砂岩。 3.窑灰 1.1.5.2几种通用水泥的组成与技术要求 1.普通硅酸盐水泥 （1）组成 凡由硅酸盐水泥熟料，6%-15%混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥P?O）。 （2）技术要求 混合材料的掺量较少，其矿物组成和硅酸盐水泥相似，所以普通水泥的性能、应用范围与同强度等级的硅酸盐水泥相近。 强度等级多了32.5和32.5R，少了62.5和62.5R。 2.矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥 （1）组成 凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水泥P·S ）。水泥中粒化高炉矿渣掺加量按重量百分比计为20%～70%。允许用石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中的一种材料代替矿渣，代替数量不得超过水泥重量的8%，替代后水泥中粒化高炉矿渣不得少于20%。 凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰