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试验汇总 一、焊接技术 焊后检验： 1、外观检验：低倍放大镜、肉眼观察：咬边、夹渣、气孔、裂纹 检验尺测量：余高、焊瘤、凹陷、错口 检验焊件是否变形 2、致密性试验：液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试漏、氦气实验、真空箱试验 3、强度试验：液压强度试验：试验压力为设计压力的1.25-1.5倍 气压强度试验：试验压力为设计压力的1.15-1.20倍 二、机械设备安装技术 1、基础采用回弹法或钻芯法对强度复测。 2、重要的设备基础用重锤做预压轻度试验。 三、电器工程安装技术 1、对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件进行下列试验： 绝缘试验 主回路电阻测量和温升试验 峰值耐受电流、短时耐受电流试验 关合、关断能力试验 机械试验 防护等级检查 操作振动试验 内部故障试验 SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查 2、10kV高压柜（手车）试验要求 工频耐压试验 动作试验 连锁试验 其他试验 3、变压器的试验 极性和组别测量 绕组连同套管一起的直流电阻测量 变压器变比测量 绕组连同套管一起的绝缘电阻测量：2500V摇表测高压绕组，500V测低压绕组， 测完后放电处理。 绝缘油的击穿电压试验：至少5次 交流耐压试验：大容量静置12h，10kV以下5h，实验前用摇表加成绝缘情况。 4、输配电线路 电缆线路绝缘耐压试验 耐压试验用直流电压进行，交接时10min，运行中5-10min 用接在高压侧的微安表测量泄漏电流，不对称系数一般不大于2。 5、避雷器的试验 测量绝缘电阻、电导或泄露电流 磁吹避雷器的交流电导电流 测量金属氧化物避雷器的持续电流、工频参考电压、直流参考电压 测量FS型阀式避雷器的工频发电电压 检查放电记录器情况及避雷器基座绝缘 四、管道工程施工技术 1、管道材料检验试验结果包括：无损检测、理化性能试验、耐压性能、型式试验 2、阀门应进行壳体压力试验和密封试验 阀门壳体试验和米粉试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门，氯离子含量不超过25ppm 试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍 密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍 试验持续时间不少于5min 无特殊规定，试验温度为5-40℃，低于5℃要升温措施 安全阀的校验进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检测机构完成，做好记录和铅封，出具校验报告 3、管道压力试验（以液体、气体为介质，检查管道强度、严密性） （1）压力试验规定（107页） 安装完毕、热处理和无损检测合格后进行压力试验 应以液体为介质，设计压力小于或等于0.6MPa时，用气体，采取安全措施 压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度 试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置 眼里试验完毕，不得在官道上进行修补或增添物件 （2）试验前应具备条件（108页） 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置 试验用压力表在周检有效期内并已经校验，不得少于2块，精度不得低于1.6级，非金属管道不得低于1.5级，满刻度值为被测压力的1.5-2倍 待试管道与无关系统用盲板或其他隔离措施隔开 待试管道上的安全阀、爆破片、仪表元件已经拆下或加以隔离 试验方案已经批准，进行了安全技术交底 压力试验前，相关资料经建设单位、有关部门复查 （3）液压试验要点 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍 埋地钢管道试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa 试验缓慢分段升压，达到试验压力后，稳压10min，再讲试验压力降至设计压力，保持30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。 （4）气压试验要点（空气、氮气或其他不易燃和无毒气体） 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍 真空管道的事呀压力应为0.2MPa 实验前，用空气做预试验，试验压力为0.2MPa 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂不泄漏为合格。 （5）管道泄漏性试验的要点（气体为试验介质，检查管道中的泄漏点） 输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，介质采用空气 试验压力为设计压力 应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并停压10min后，采用中性发泡剂的方法巡回检查 重点检查阀门填料函、法兰、螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等 （6）管道的真空度