机械设计课程设计(带式输送机传动装置的设计)总结.docVIP

机械设计课程设计说明书 指导老师：罗玉军 院 系：机械工程学院 班 级： 姓 名： 学 号： 2012年5月18日 目录 第一部分 设计任务书---------------------------------------------3 第二部分 传动装置的总体设计-------------------------------------3 第三部分 传动装置的运动和动力参数计算---------------------------5 第四部分 传动零件的设计计设计计 0.5 卷筒直径 350 电机同步转速1000r/min: 3.要求： 完成传动装置的计算。 完成各零件的设计、选择计算。 认真计算和制图，保证计算正确。 第二部分 传动装置的总体设计 一、传动方案 设计要求：卷筒直径D=350mm，牵引力F=3200N，运输带速度V=0.5m/s，连续单向运转，载荷平衡，空载启动，使用年限8年，每年使用350天，每天16小时，运输带的速度误差允许5%。 减速器采用二级圆柱齿轮减速器 总体布局如图所示 电机 传送带 减速器 联轴器 轮 传送带 轴承（六个） 二、电动机的选择 1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机（工作要求：连续工作机器）。 2、电动机功率选择： （1）传动装置的总功率：（查指导书表1-7） =0.99=0.833 卷筒所需要的有效效率 所需电动机功率：KW 滚筒轴转速： （2）确定电动机的型号 根据指导书12—1表中Y型电动机数据选择： 因为在设计任务书中必须选择同步转速为1000r/min的电动机，1.9212.2所以选择Y112M—6型电动机 电动机型号 额定功率P/kW 电动机转速/(r/min) 总传动比 同步转速 满载转速 Y112M—6 2.2 1000 940 34.44 三、计算总传动比及分配各传动比 总传动比：； 分配传动装置的传动比 由指导书P5及P196可知 第三部分 传动装置的运动和动力参数计算 1、 各轴的转速n（r/min） 高速轴一的转速 =940r/min 中间轴二的转速 低速轴三的转速 滚筒轴四的转速 2、 各轴的输入功率 P(kW) 高速轴一的输入功率 中间轴二的输入功率 低速轴三的输入功率 3、 各轴的输入转矩T（N·m） 高速轴一的输入转矩 T1=9550P1/n1=21.46 N.m 中间轴二的输入转矩 T2=9550P2/n2=109.41 N.m 低速轴三的输入转矩 T3=9550P3/n3=414.05 N.m 滚筒轴四的输入功率 滚筒轴四的输入转矩 T4=9550P4/n4=405.76 N.m 根据以上数据列出各轴的传动参数的数据表 传动参数的数据表 电机轴 轴1 轴2 轴3 滚动轴4 功率P/kW 2.2 2.112 2.028 1.948 1.909 转矩T/( N·m) 22.35 21.46 109.41 414.05 405.76 转速n/(r/min) 940 940 177.024 44.930 44.930 传动比i 3.0 3.94 2.91 1.0 效率η 0.96 0.97 0.97 0.99 第四部分 传动零件的设计计，选取V带型号： 查表得 =940r/min 由图8—11可选 A型（机械设计 第八版） 2、确定带轮的基准直径 验证带速v 由表8—6和8—8 取小带轮的基准直径=118mm = i =3* =354mm 根据表8—8， 取整=355mm 55.8030m/s 故带速合适。 3、初定中心距 由式 366.5mm946mm 故=500mm 4、初算带的基准长度 2+(+)+(-)/ =2500+(118+355)+(355-118)/4500= 2023.46 由表8—2，选取带的基准长度=2000mm 5、实际中心距 中心距可调整，则