纱筒冲压件的冲压工艺及模具设计重点.docVIP

目 录 摘 要 。 Abstract……………………………………………………………………………… 1 绪论 。 1.1 本课题的来源、目的和意义 。 1.2 冲压的概念特点及应用 。 1.3 冲压的基本工序及模具 。 1.4 冲压技术的现状及发展方向………………………………………………. 2 零件的工艺性分析 。 2.1 冲压过程分析 。 2.2 冲压方案确定 。 3 冲压工艺设计计算 。 3.1 排样、计算条料宽度及确定步距 。 3.2 计算冲压力 。 3.3 落料拉深冲孔翻边复合冲压设备选用............................................................. 4 复合模总体设计 。 4.1 计算压力中心 。 4.2 凸、凹模刃口尺寸的确定 。 4.3 凸、凹模分别加工时的工作部分尺寸 。 4.4 凸、凹模配合加工时的工作部分尺寸 。 4.4.1 落料凸、凹模刃口尺寸计算 。 4.4.2 拉深凸、凹模尺寸计算………………………………………………………. 4.4.3 冲孔模具尺寸计算……………………………………………………………… 5 复合模具总图与零件设计 。 总结 。 参考文献 。 一 绪论 1.1课题来源、目的和意义 本课题主要针对冲压模具中复合模具的设计，零件的成形过程包括落料、拉 深、冲孔、翻遍多道工序，设计过程中要考虑大批量生产，因而要设计排样，且 提高模具的设计精度，在保证零件尺寸形状精度的同时，提高材料的利用率和劳 动生产率。 1.2冲压的概念、特点及应用 随着科学技术的进步、社会经济的快速发展，冲压加工技术的应用越来越广 泛，模具成型技术及模具设计与制造成为当代工业生产的重要手段。近十几年来， 中国模具工业发展十分迅速，特别是高新技术企业的快速发展加大了用于技术进 步的投资力度，技术进步已经成为企业发展的重要动力. 论文介绍了冲压模具特点及应用、在国内外发展的状况以及主要应用领域， 指出了冲压模具的重要意义； 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使 其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加 工方法。冲压常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所 需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方 法之一，隶属于材料成型工程技术。 冲压所使用的模具成为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属） 批量加工所需冲件的专用工具。冲模在冲压种至关重要，没有符合要求的冲模， 批量冲压生产和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲 压件。 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济 方面有许多独特的优点。主要表现如下。 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲床依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，二模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上虫咬时材料的冷变形硬化效应，冲压强度和刚度要求高。 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较长，且不需要其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压见的成本较低。 但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数 套模具才能加工成型，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形成 产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的有点才能充 分体现，从而获得较好的经济效益。 冲压在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工 业部门越来越多的采用冲压加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、 电子、航空、航天、家电及轻工业等行业。在这些部门中，冲压件所占的比 重都相当大，少则60%以上，多则90%以上。不少过去用锻造和切屑加工方 法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。因此可以 说，如果生产中不能采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质 量、降低成本、快速进行产品更新换代等都是很难实现的。 1.3冲压的基本工序及模具 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不 相同，因而生产种采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为 分离工序和成形工序两大类；分离工序是指是配料沿一定