机械加工方法及设备概论.ppt

T H M 6 3 50 /JCS Z 3 0 40 X46 /S2 轨迹法：刀刃为切削点，它按一定的轨迹运动而形成发生线。 此发生线需要一个独立的成形运动 带传动的优点是传动平稳；轴间距离较大；结构简单，制造和维护方便；过载时打滑，不致引起机器损坏。但带传动不能保证准确的传动比，并且摩擦损失大，传动效率较低。 齿轮传动的优点是机构紧凑，传动比准确，可传递较大的圆周力，传动效率高。缺点是制造比较复杂，当精度不高时传动不平稳，有噪声 若齿轮按箭头所指方向旋转，则齿条向左作直线移动，其移动速度为 2）主轴转速级数 正转时 2×3×( 1 + 3 )= 6 + 18 = 24 级 反转时 1×3×( 1 + 3 )= 3 + 9 = 12 级 4.2.4 CA6140 型卧式车床的主要结构 4.3.1 砂轮特性及其选择 1.磨料 2. 粒度 3. 硬度 4. 砂轮的结合剂 5. 砂轮的组织 6. 砂轮的型号、代号、标记和尺寸 形状—尺寸—磨料—粒度号—硬度—组织号—结合剂—最高线速度 4.3.2 磨削原理 1.铣削特点 1）多刃切削 2）铣削方式可选 3）断续切削 4）半封闭切削 2.端铣和周铣 1）端铣：用分布于铣刀平面的刀齿切削； 2）周铣：用分布于铣刀圆周面的刀齿切削。 3.逆铣和顺铣 1）逆铣：铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相反。刀齿的切削厚度从零增至最大。工作台不会发生窜动现象。 2）顺铣：铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同。刀齿的切削厚度从最大逐渐减小刀零，避免了切入时的挤压、滑擦和啃刮现象。刀齿切削距离短，铣刀寿命长，已加工表面质量好，特别适合加工硬化性强的男加工材料，避免了振动，安全可靠。 1.万能升降台铣床 2.立式升降台铣床 （4）滚刀的安装 安装角δ取决于滚刀螺 旋升角λ0 、旋向及齿轮 螺旋角β、旋向。 二者同向时δ= β －λ0 ； 二者反向时δ= β＋λ0 右旋滚刀如图左旋相反 （5）齿坯附加转动的方向 图a)为右旋滚刀切右旋齿 轮，附加转动B22与B12同 向，即比切直齿时多转些。 图b)为右旋滚刀切左旋齿 轮，附加转动B22与B12反向，即比切直齿时少转些。 （三）Y3150E滚齿机 1.机床的特点及用途 能加工工件最大直径为 500mm，最大模数为8. 2.机床的运动分析 抓两端—连中间 （1）主运动传动链 电动机→主轴（滚刀） （2）展成运动传动链 滚刀转1r→工件转K/z r （3）进给传动链 工件转1 r→刀架移动mm （4）滚斜齿轮时的差动链 刀架移动L →工件转±1r （5）滚切蜗轮 径向法滚切 （1）主运动传动链 电动机→主轴（滚刀） 1430×Φ115/Φ165×21/42 ×iⅡ—Ⅲ × A / B ×28/28 ×28/28 ×28/28×20/80=n刀 iⅡ—Ⅲ —三种传动比； A / B —三种传动比。 （2）展成运动传动链 滚刀转1r→工件转K/z r 1×80/20×28/28×28/28 ×28/28 ×42/56×i合成×e/f ×a/b×c/d ×1/72=K/z 滚直齿轮时，u合成＝1 （3）进给传动链 工件转1 r→刀架移动mm 1×72/1×2/25×39/39 ×a1/b1 ×23/69 ×iⅩⅡ—ⅩⅢ ×2/25×3π=f （4）滚斜齿轮时的差动链 刀架移动L →工件转±1r L ×1/(3π)×25/2×2/25 × a2/b2×c2/d2 ×36/72 ×i合成 ×e/f×a/b×c/d ×1/72=±1 滚斜齿轮时， i合成＝2 2.4.3 齿轮的其他加工方法 （一）插齿 应用：加工内齿轮、多联齿轮、扇形齿轮、齿条等。 1. 插齿原理 主运动：插齿刀上下往复运动，插斜齿轮时插刀主轴在螺旋导轨上运动； 展成运动：插齿刀与齿坯按一定速比转动； 让刀运动； 径向进给运动； 2. 插齿机传动原理 1～4 主传动链 4～8 圆周进给传动链 8～11展成传动链 （二）剃齿 剃齿是由剃齿刀带动工件自由转动并模拟一对螺旋齿轮做双面无侧隙啮合的过程。 用于未淬火软面齿轮的精加工。 （三）珩齿 珩齿是由珩磨轮带动工件自由转动并模拟一对螺旋齿轮做