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第8章 加工中心程序编制 第8章 加工中心程序编制 一、程序编制基础 二、基本编程指令 三、钻镗循环指令 一、程序编制基础 1、数控加工中心的加工范围 2、数控加工中心的工艺装备 3、数控加工中心的编程特点 1、数控车床的加工范围 1）曲线轮廓零件 2）空间曲面零件 3）复杂零件 4）高精度零件 5）一致性要求好的零件 平面 曲面 曲面 精密零件 2、数控加工中心的常见工艺装备 1）夹具 2）刀具 3、数控加工中心的编程特点 1）首先进行合理的工艺分析 2）尽量按照刀具集中法安排加工工序，减少换刀次数 3）合理设计进、退刀辅助程序段，选择换刀点的位置 4）对于编好的程序，必须进行认真检查，并于加工开始前进行试运行，减少程序出错。 5）尽量采用子程序。 6）确定合理的编程原点和对刀点。 7）刀具半径和长度补偿。 3、数控加工中心的编程特点 二、基本编程指令 1)换刀指令 M06 M06是手动或自动换刀的指令。它不包括刀具选择功能,但兼有主轴停转和关闭冷却液的功能,常用于加工中心机床刀库换刀前的准备工作。 二、基本编程指令 例如： G28 X _ Y _ Z _ T01 M06 G29 X _ Y _ Z _ 二、基本编程指令 2)主轴定向停止指令一M19 M19使主轴准确地停止在预定的角度位置上。这个指令主要用于点位控制数控机床和自动换刀数控机床。 三、钻镗循环指令 1、高速深孔加工 G73 2、反攻丝循环 G74 3、精镗循环 G76 4、钻孔循环(定点钻) G81 5、钻孔循环（停顿）G82 6、深孔加工 G83 7、攻丝循环 G84 8、镗孔循环 G85 9、镗孔循环 G86 10、反镗循环 G87 11、手镗循环 G88 12、镗孔循环 G89 循环动作组成 如图所示，孔加工固定循环一般由下述五个动作组成。 ①X、Y轴定位 ②快速运动到R点 ③孔加工 ④在孔底的动作 ⑤退回到R点或起始点。 固定循环指令的书写格式 孔加工固定循环指令的一般格式为： G90 G98 G□□ X＿Y＿Z＿R＿Q＿P＿F＿L＿； G91 G99 式中第一个G代码（G98或者G99）为返回点平面G代码，G98为返回初始平面，G99为返回R点平面 第二个G代码为孔加工方式， 即固定循环代码G73，G74，G76和G81～ G89中的任一个 固定循环指令的书写格式 X、Y为孔位数据，指被加工孔的位置 Z为R点到孔底的距离(G91时)或孔底坐标(G90时) R为初始点到R点的距离(G91时)或R点的坐标值(G90时) Q指定每次进给深度(G73或G83时) ，是增量植, Q0 K指定每次退刀 (G73或G83时)刀具位移增量), K0 I、J指定刀尖向反方向的移动量（分别在X、Y轴向上） P指定刀具在孔底的暂停时间 F为切削进给速度 L指定固定循环的次数。 G73、G74、G76和G81~G89、Z、R、P、F、Q 、I、J、K不是模态指令。G80、G01~G03等代码可以取消固定循环。 高速深孔加工循环G73 G98（G99）G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_ 高速深孔加工循环G73 G98（G99）G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_ 功能：该固定循环用于Z轴的间歇进给，使深孔加工时容易排屑，减少退刀量，可以进行高效率的加工。 说明： X、Y：孔的位置。 Q：为每次向下的钻孔深度（增量值，取负）。 Z：绝对编程时是孔底Z点的坐标值；增量编程时是孔底Z点相对与参照R点的增量值。 K: 为每次向上的退刀量（增量值，取正） 。 F：钻孔进给速度 R：绝对编程时是参照R点的坐标值；增量编程时是参照R点相对与初始B点的增量值 L：循环次数（一般用于多孔加工的简化编程） 反攻丝循环G74 G98（G99）G74X_Y_Z_R_P_F_L_ 反攻丝循环G74 反攻丝循环G