数控机床重点.ppt

横梁2上装有两个垂直刀架5及6，可在横梁导轨上作水平方向（横向）进给运动。 横梁2可沿左右立柱的导轨作垂直升降，以调整垂直刀架位置，适应不同高度工件的加工需要，加工时由夹紧机构夹紧在两个立柱上。 左右立柱上分别装有左右侧刀架1及8，可分别沿垂直方向作进给运动，以加工侧平面。 3．插 床 插床实质上是立式刨床 主运动：滑枕带动插刀沿垂直方向所作的直线往复运动 滑枕2向下移动为工作行程，向上为空行程。 插床主要用于加工工件的内表面，如内孔中键槽及多边形孔等，有时也用于加工成形内外表面 滑枕导轨座3可以绕销轴4在小范围内调整角度，以便加工倾斜的内外表面； 床鞍6及溜板7可分别作横向及纵向进给， 圆工作台1可绕垂直轴线旋转，完成圆周进给或进行分度。 圆工作台在上述各方向的进给运动也是在滑枕空行程结束后的短时间内进行的。 圆工作台的分度用分度装置5实现。 二、拉 床(broach machine) 用拉刀进行加工 可加工各种形状的通孔、平面及成形表面 运动：只有主运动而没有进给运动 拉削时，一般由拉刀作低速直线运动，被加工表面在一次走刀中形成 拉床的主运动通常采用液压驱动 特点 切屑薄 切削运动平稳 加工精度高，表面粗糙度细 生产率高 刀具结构复杂，成本高 适用：大批大量生产 主参数：最大额定拉力 如：L6120 200000N（20tf） 拉床分类及原理 按用途分—— 内拉床及外拉床 按机床布局分——卧式、立式、链条式 组合机床简介 以系列化、标准化的通用部件为基础再配以少量的专用部 件组成的专用机床。生产率及自动化程度高，精度易保证。 缩短设计制造 周期，经济效 果好。能适应 产品更新，快 速可调、灵活 装配，提高设 备利用率。易 于联成机床自 动线。 组合机床 四. 圆台铣床 ——单轴、双轴 双轴——分别安装粗铣、精铣两把铣刀 组成——主轴箱、工作台、滑座、立柱、床身 生产率高 应用——成批和大量生产 主参数——工作台面直径（1/100） 磨床 一、概 述 磨削应用广泛，精加工精度IT7～IT5级，Ra0.8～0.04um， 也可粗加工，高速磨、强力磨；可磨普通材料，又可磨高 硬度难加工材料；适应各种工件形状、表面及生产批量。 磨床种类： （1）外圆磨床 普通、万能、无心外圆磨床 等。 （2）内圆磨床 普通、无心、行星式内圆磨床 等。 （3）平面磨床 卧轴(立轴)矩台(圆台)平面磨床 等。 （4）工具磨床 工具曲线磨床 、钻头沟槽磨床等。 （5）刀具刃磨床 万能工具磨床 、拉刀、滚刀磨床等。 （6）专门化磨床 曲轴、花键轴 、齿轮、螺纹磨床等。 （7）其它磨床 研磨机、珩磨机、抛光机等。 工作台 上下两层， 上工作台可相对于下工作台在水平面内偏转（±l0°） 磨削圆锥面 砂轮架4：装砂轮主轴及其传动装置 装在砂轮架上的内磨装置3 砂轮架和头架，都可转动一定角度，磨削锥度较大的圆锥面 二、M1432A型万能外圆磨床 （一）机床的用途 内、外圆柱面、圆锥面及阶梯轴轴肩和端平面。 （二）机床的运动 1.主运动：砂轮旋转 运动 (m/s) 2.工件旋转运动 （ 周向进给运动） 3.工件纵向往复运动 (轴向进给运动) 4.砂轮横向进给运动 （三）机床的机械传动系统 2. 砂轮的传动 ①外圆砂轮的传动 砂轮电机(1440 r/min)—Φ127/Φ113—砂轮旋转（一般取v砂≈35m/s） ②内圆磨具的传动 磨具电机(2840 r/min)—Φ170/Φ50或Φ170/Φ32—磨具旋转(2种转速) 3. 工作台的手动驱动 手轮A—Ⅴ—15/72—Ⅵ—18/72—Ⅶ—Z18/齿条—工作台纵向移动 手轮A 转 1 转，工作台纵向移动量为： 1×15/72 ×18/72 ×18 ×2π≈6 mm 工作台手动驱动与液压驱动之间有互锁装置。 4. 砂轮架的横向进给运动 手轮B—Ⅷ—50/50（粗进给）或20/80（细进给）—Ⅸ—44/88—横向 进给丝杠(t=4mm)—砂轮架的横向移动 粗进给时,手轮B 转 1 转,砂轮横移量为： 1×50/50×44/88 ×4=2 mm 手轮圆周刻度为200格，转1格进给0.01mm；细进给时转1格进0.0025mm 头架主轴的三种工作方式 1） 顶尖磨削 2）卡盘磨削 3）自磨主轴顶