价值流图分析解说.pptVIP

价值流图基本概述 价值流图析（Value Stream Mapping，VSM） 。它源于丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。它通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹， 从而作为生产活动战略的基础。 适用范围:VSM帮助管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客去发现浪费,它贯穿于生产制造的所有流程、步骤， 直到终端产品离开仓储。 主要作用:VSM能够辨识和减少生产过程中的浪费，寻找浪费根源的起点。 （符合MECE分解原则。MECE：Mutually Exclusive，Collectively Exhaustive 。要素之间要相互独立（有排他性），完全穷尽；达到整体把握问题、整体分析问题。） 客户—一切战略、管理的出发点和归宿点都是客户。 价值：精益思想中的“价值”概念首先是从客户的角度定义 的，根据客户的需求来定义产品的价值，再由生产 者创造，最后通过客户需求的最大满足来实现。 （以前的认识是我们创造了产品的价值，并且由此确定了其价值。） 总之，永远站在客户立场上看待我们的工作价 值。谁对我们的工作进行最终评判和衡量，谁就是 我们的客户。 价值流图基本概述 一个产品以下两条流程至关重要：（价值流图析的主要过程） 从原材料到产品交到客户手中的生产流程。（物流） 从概念到投产的设计流程。（信息流） 一个产品通过这些主要流程所需要的全部活动：增值和非增值活动 增值活动：真正能创造出顾客可以接受的价值的行动。 非增值活动： 必要但不创造价值（减少）。 如目前产品开发、补充订货、生产系统还需要，因而不能马上取消的活动。为了消除这类型的浪费需要对现有的运作系统作出较大的改变，这些改动不可能马上实施；　 非必要且无价值（消除）。 如那些不能创造价值，并且可以立即取消的活动（纯粹的浪费） 价值流图基本概述 价值流图：查找和发现浪费的精益改善工具。它可以使整个价值流——通常 是纷乱复杂的，变为可视的一张价值流现状图。它可以 使得价值流中的问题显现出来。 搭建良好沟通平台，从而设定改善方向以及行动计划 从全盘看待问题，而不是集中于某个单独的过程。 价值流图的基本构成有四大部分：? 顾客部分。顾客发出信息，可能是订单，新产品，等等；? 公司系统部分。可能是ERP,?SAP任何系统，顾客信息进入公司系统； 供应商部分。? 内部物料流。主要指产线部分，至少需要人机料(Man,?Machine,?Material)? 价值流图关注的重点部分：? 原材料到成品整个制程、工艺上的信息；? 成品到顾客； 关注信息流部分。顾客—〉公司系统〈--供应商? 计算L/Time,?同时包含VA(有价值)，NVA（无价值）部分及有价值比例。 从以上案例我们可以看出，188秒的生产时间只占然整个周期时间23.6天的不到1%，大量的时间浪费在库存和等待上了。 188秒 23.6 天*24小时*60分钟*60秒 （非增值活动，我们改善针对的主要对象） 就改善策略来说，无论是公司级大项目还是员工操作过程，我们可以参照工业工程所提出的ECRS改善原则进行。 E：排除（Eliminate）：除掉不必要的步骤和重复步骤； C：结合（Combine）：和别的作业结合一起进行，省去浪费； R：重新配置（Rearrange）：改变作业的顺序,省去浪费； S：简单化（Simplify）：使作业单纯化，改善细微顺序来省去 浪费。 这样，流程的连续性、平稳性就会向“好”转变，向未来价值流图所提出的目标迈进。 调度工序 转炉界面：（2#炉） 吹氩平台 连铸画面 泰勒---科学管理之父 弗雷德里克·温斯洛·泰勒（Frederick Winslow Taylor，1856年—1915年)，美国著名管理学家，经济学家，被后世称为“科学管理之父”，一个影响了人类工业化进程的人，其代表作为《科学管理原理》 20世纪初，工业开始进入“科学管理时代”，美国工程师泰勒（F.W.Taylor）发表的《科学管理原理》是这一时代的代表作和工业工程的经典著作。 1917年成立了IE协会