卷烟厂材料进货检验常见问题解说.ppt

3、上机使用中的问题： 上机使用中，因盒商标纸裁切不开，变形、分层、表面涩、漏版、脏版、涂胶区不吸胶等原因易造成设备运转不正常、停机，影响效率，造成浪费，产品质量也得不到保障。 裁切不开 漏 版 脏 版 分 层 4、建议： 建议各供方加强过程管理和控制，严格控制原料进货的一致性，严格按照标样进行生产，严格控制同批次之间、批次之间的差异，保证其产品的一致性。材料下线后，应按照标准进行平衡，再进行包装运输，以便于材料异味的散发及质量安全性的保证。 涂胶区不吸胶 四、BOPP包装膜 依据Q/SZ 104 016—2012《烟用BOPP包装膜》 1、交收检验项目： — 宽度mm：设计值±1.0 — 厚度μm :普22.0±2 进口收:20.0±1.5 (盒)进口收:22.0±1.5 (条)国产收:21.0±2 半收:22.0±2 — 热收缩率% :普3±2 进口收:纵9±3 横11±3 半收:6±2 国产收:9±3 — 动摩擦系数(正面)：≤0.3 外观：1、切边平齐、颜色均匀、松紧适度、端面无划伤。 2、表面平整、洁净、无折皱、无暴筋、无气泡、无颗粒。 2、进货检验中的问题： 包装膜的各项检验指标均较稳定 3、上机使用中的问题： 包装膜的缠绕不整齐、静电是影响产品质量及设备运行的主要问题。 透明纸皱褶 4、建议： 建议各供方加强过程管理和控制，保证材料质量的稳定。 缠绕不整齐 四、内衬纸 依据Q/SZ 104 024—2012《烟用内衬纸》 1、交收检验项目： 外观： ? 内衬纸为卷盘形式，整盘应无异味、污脏、残损，纸卷内不应夹有碎纸、纸屑及尘埃等杂质。 ?收卷张力松紧平衡，无卷芯松动现象，不允许纸面正反打卷，卷芯宽度与内衬纸宽度应相等，卷芯应清洁。 ?每盘内衬纸长度不应小于标识长度或合同约定长度。整批内衬纸有接头的卷盘不应超过15%，且每盘接头数不超过1个。接头粘结必须牢固、整齐，并有明显标识，搭接长度不大于20mm。 ?宽度mm：设计值±0.5 ?定量g/㎡：设计值±设计值×3.5% ?纵向抗张强度KN/m：≥1.45(复合)≥2.0(单头原纸部分)≥2.1(真空) ?水分%：5.5±1.5 ?色差△E：同批ΔE≤3.0，且目测无明显差异；与实物标样对比ΔE≤4.0且目测无明显差异 2、进货检验中的问题： 内衬纸的各项检验指标均较稳定 3、上机使用中的问题： 内衬纸在使用中出现较多的问题：铝箔起泡、接头、分层、盘面缠绕不好影响设备的正常运转及卷烟产品质量。内衬纸的水分直接影响设备的运行状况。 ?衬纸纸质纤维组织应均匀、平整，无明显褶皱、重叠、残缺、破洞、条痕、斑点、裂口、沙子及硬质块等影响使用的外观缺陷。 ?铝箔面应平整、洁净、光亮，边缘无毛刺和缺口，边缘错位不超过0.5mm。 ?不允许有密集成行的脱胶和有纸无箔、有箔无纸或双层铝箔现象。 ?印刷、镭射内衬纸的颜色、图案应和标样要求一致。 ?压花内衬纸花纹要均匀、清晰、图案应和标样要求一致。 缠 绕 接 头 4、建议： 各供方加强过程管理，严格控制原料进货的一致性，保持材料的稳定。 分 层 印刷不均匀 第三部分：建议 一、保证烟用材料的同质性 1、加强同品牌多供方材料质量的统一性。 2、加强同一材料在多种机型的适应性。 二、保持烟用材料的一致性 1、加强过程管理，严格控制同批之间、批次之间的差异，保证其产品质量的一致性。 2、定期进行标样的比对，避免因标样间的差异而造成的产品质量的波动，保持产品质量的一致性。 3、定期进行检测仪器的比对，建议参加中烟公司的共同实验，保障检测仪器及检测数据的一致性。 4、保持原料的一致性，从源头控制材料的把关工作，减少原料对烟用材料的影响，保持烟用材料的稳定性。 以 上 汇 报 仅 供 参 考 请 批 评 指 正 谢谢！ 材料进货检验常见问题解析 某卷烟厂质量管理处 ? 某卷烟厂材料进货检验流程 ? 部分烟用材料的关注点 ? 建 议 — 卷烟纸 — 接装纸 — 商标纸 — BOPP包装膜 — 内衬纸 目 录 第一部分：某卷烟厂材料进货检验流程 依照《产品监视和测量控制程序》中5.2的要求，材料到货后由供应处出具《材料检验通知单》，接到通知单后，依据材料标准进行材料的抽样、检验及判定，出具《材料合格通知单》并进行ERP的转良工作。 《材料检验通知单》 检 验 抽 样 判 定 不合格 合 格 不合格品评审 材料合格通知单 ERP转良 第二部分：部分烟用材料的关注点 材料交收检验的检验方法及判定，均依照山东中烟技术中心下发的材料标准执行。 一、卷烟纸： 卷烟纸的交收检验项目共计有11项 依据Q/SZ 104 021—2012《卷