准时制生产解说.ppt

JIT准时生产方式 江西理工工业工程 汤绍丽 内容纲要 一、JIT 产生背景及思想哲理 产生背景 　　在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至于生存。 　　在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产（Just In Time，简称JIT）。 产生背景 JIT生产方式在推广应用过程中，经过不断发展完善，为日本汽车工业的腾飞插上了翅膀，提高了生产效率。这一生产方式亦为世界工业界所注目，被视为当今制造业中最理想且最具有生命力的新型生产系统之一。 出发点 基本思想 哲理 二、特征与目标 特征 1、JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。 2、JIT的基础之一是均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。 特征 3、JIT提倡采用对象专业化布局，用以减少排队时间、运输时间和准备时间，在工厂一级采用基于对象专业化布局，以使各批工件能在各操作间和工作间顺利流动，减少通过时间；在流水线和工作中心一级采用微观对象专业化布局和工作中心形布局，可以减少通过时间。 4、JIT强调全面质量管理，目标是消除不合格品。 特征 5、JIT可以使生产资源合理利用，包括劳动力柔性和设备柔性。当市场需求波动时，要求劳动力资源也作相应调整。 6、JIT以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，提高了生产效率。 目标 三、拉式生产系统 推动式管理的特点 拉动式方法在生产制造过程中的具体运用 四、JIT 实施条件 实现“准时化生产”的方式 1、生产均衡化 在JIT看来，产生库存浪费的一大主要原因是生产过多或过早。 生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化，意味着最终供货与需求相适应，同时从需求开始拉动，总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。 JIT的方式是以天或者更小的时间单位组织计划，在这个单位计划内安排混流生产，在这个计划时间内安排混合生产计划，以此保证产品的稳定供给，同时协调企业内部资源。 2、生产均衡化 在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和标准作业来实现。 所谓专用设备通用化，是指通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能加工多种不同的产品。 标准作业是指将作业节怕内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。 2、生产同步化 生产同步化，即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使半产品立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行，产品被连续的生产出来。 旨在消除在制品库存 案例 　　某摩托车厂生产摩托车发动机箱体，工艺安排有20 道工序，其中最后一道为气密性试验（水压试验）。按原生产工艺规定，工序之间要备有300 个在制品，如按此工艺组织生产，则最早能发现第一个试验漏水的产品是在300×19＋1=5701 个以后的产品。如果变换一种生产方式，把工序间在制品的数量减少到10，则在191 个产品后就可发现漏水现象，如采用JIT 生产，工序间在制品数减为1，则最早在第20 个就会发现质量问题。 　　仍以上例为例，若平均工序加工时间为3 分钟，则首件成品完成的时间依次为17103 分钟，573 分钟，和60 分钟。工序间物料所占用的空间和生产资金也和300，10，1 成比例。因此准时制生产方式，无论时间，空间，资金都得到极大的节省，不仅能及时满足市场对多品种和数量的需要，同时又可以及时地发现现场的一切问题，如人员脱岗，出现质量问题等。 生产同步化----一个流 一个流生产，即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。 推行“拉动式”生产，降低标准在制品储备 XX轿车焊装车间通过学习准时化生产管理，推行“拉动式”生产，将四门两盖工段的大批量生产改善为小批量生产。 采用单品种、大批量的压合和烘干方式。每个品种烘干完成后，再更换吊具烘干下一品种。 在制品多，烘干炉的储备是车门72辆份、前盖和后盖各36辆份。