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海因里希事故法则 1 29 300 死亡或重伤 轻伤 无伤害 第四章 事故预防 物的不安全状态（机械、物质、环境） 人的不安全行为 管理上的缺陷 事故产生的原因 第四章 事故预防 . 海因里希多米诺骨牌 第四章 事故预防 海因里希多米诺骨牌 海因里希最初提出的连锁过程包括如下五个因素： （1）遗传及社会环境。可能造成鲁莽、固执、贪婪及其它性格上的缺点的遗传因素，妨碍教育、助长性格上的缺点发展的社会环境，是造成性格上的缺点的原因。 （2）人的缺点。鲁莽、过激、神经质、暴躁、轻率、缺乏安全操作知识等先天或后天的缺点，是产生不安全行动或造成物的危险状态的直接原因。 （3）人的不安全行为为或物的不安全状态。诸如在起重机的吊荷不停留、不发信号就启动机器，工作时间打闹或拆除安全防护装置等不安全行为，没有防护齿轮、扶手，照明不良等机械、物的不安全状态，是事故的直接原因。 （4）事故。这里把事故定义为，由于物体、物质、人或放射线的作用或反作用，使人员受到伤害或能受到伤害的，出乎意料之外的，失去控制的事件。 （5）伤害。直接由于事故而产生的人中伤害。 第四章 事故预防 造成事故原因主要分直接原因和间接原因。应从直接原因入手，逐步深入到事故的间接原因，从而查明事故的全部原因，再分清主次，才可进行事故责任分析，提出事故的处理意见及防范措施。 1、事故直接原因 直接原因是指造成事故发生的直接行为和因素，主要分两个方面，一是机械、物质或环境的不安全状态；二是人的不安全行为。 机械、物质或环境的不安全状态包括以下内容： （1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。 （2）设备、设施、工具、附件有缺陷。 （3）劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。 （4）生产（施工）场地作业环境不良。 第四章 事故预防 人的不安全行为主要包括以下内容： （1）忽视安全，忽视警告，操作错误。 （2）人为造成安全装置失效。 （3）使用不安全设备。 （4）用手代替工具操作。 （5）物体存放不当。 （6）冒险进入危险场所。 （7）攀、坐不安全位置。 （8）有干扰和分散注意力的行为。 （9）忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。 （10）不安全装束。 （11）对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。 第四章 事故预防 2、事故间接原因 主要有以下几个方面： （1）技术和设计上有缺陷。 （2）安全生产教育培训不够。 （3）劳动组织不合理。 （4）对现场工作缺乏检查或指导错误。 （5）没有安全生产管理规章制度和安全操作规程。 （6）没有事故防范和应急措施。 （7）对事故隐患整改不力，经费不落实。 第四章 事故预防 1、消除 通过合理的设计和科学的管理，尽可能从根本上消除危险、有害因素；如采用无害工艺技术、生产中以无害物质代替有害物质、实现自动化作业、遥控技术等。 2、预防 当消除危险、有害因素有困难时，可采取预防性技术措施，预防危险、危害发生，如使用安全阀、安全屏护、漏电装置、安全电压、熔断器、防爆膜、事故排风装置等。 设置薄弱环节——使危险因素未达到危险值之前就预先破坏。如利用薄弱元件，像保险丝、安全阀、爆破片等。 3、减弱 在无法消除危险、有害因素和难以预防的情况下，可采取减少危险、危害的措施，如局部通风排毒装置、生产中以低毒性物质代替高毒性物质、降温措施、避雷装置、消除静电装置、减振装置、消声装置等。 时间防护——使人处在危险、有害因素作用的环境中的时间缩短到安全限度之内。如对重体力劳动和严重有毒有害作业，实行缩短工时制度。 距离防护——增加危险、有害因素与人之间的距离以减轻、消除它们对人体作用。 第四章 事故预防 4、隔离 在无法消除、预防、减弱的情况下，应将人员与危险、有害因素隔开和将不能共存的物质分开，如遥控作业、安全罩、防护屏、隔离操作室、安全距离、事故发生时的自救装置（如防毒服、各类防护面具）等。 隔离或屏蔽——对危险、有害因素加以屏蔽和隔离，使之无法对人造成伤害或危害。 5、连锁 当操作失误或设备运行一旦达到危险状态时，应通过连锁装置终止危险、危害发生。 连锁——以某种方法使一些装置相互制约，以保证机器在违章操作、出现故障是不能启动或运行，或处在危险状态时自动停止。如起重机械的超载限制器和行程开关，电梯的层（轿）门与电梯运行的控制联锁。 6、警告 在易发生故障和危险性较大的地方，配置醒目的安全标志、安全色；必要时，设置声、光或声光组合报警装置。 第四章 事故预防 （1）安全标志 安全标志是由几何图形和图形符号所构成，作用是引起人们对不安全因素的注意，但不能代替安全操作规程和防护措施，分别为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类： 1）禁止标志。禁止人们不安全行为的图形标志，是带斜杠的