当前镍矿冶炼的评述（杭州）.pptVIP

一、火法镍冶炼的主流技术 1、HATCH工艺（中色缅甸同）： RKEF回转窑-矩形矿热炉 2、滨海镍业： RK-EF回转窑-圆形矿热炉-（精炼） 3、 鼎信不锈钢：RK-EF回转窑-圆形矿热炉 4、山东鑫海科技：烧结矿-圆形矿热炉 5、福建德胜、北海诚德： 烧结矿-高炉-不锈钢炼钢  二、HATCH工艺评述 RKEF回转窑-矩形矿热炉 1、技术成熟、合理 2、镍铁比高 2、能耗低、品质好、冶炼成本低 3、技术团队力量强大，技术进步快 4、投资巨大 HATCH公司工艺流程图 达贡山600m采矿场送矿 烘干窑 中色达贡山 三、中钢滨海镍业工艺评述 RK-EF回转窑-圆形矿热炉-（精炼） 1、流程配置合理 2、可生产高镍高纯净镍铁 3、具有生产最优质镍铁的设备配置 4、投资较大 四、鼎信不锈钢工艺 RK-EF回转窑-圆形矿热炉 1、10000吨镍冶炼能力投资40000万元 2、吨镍能耗：21.76吨煤，34720kWh电， （此数据产生时，日产120吨镍铁，现日 产200吨，但当前数据不详） 3、鼎信相关10台炉子投产顺利，最大功率: 64000kWh 鼎信矿热炉控制画面 五、日本大江山工艺 回转窑直接还原 原理上讲是最理想的工艺： 1）建设投资最少 2）能耗最低 3）运行成本最低 4）实际上大江山四条线共年10000吨产 能，30年未见扩产！！ 六、上海其昌、铁岭凯圣 回转窑直接还原 1、其昌四条生产线，同大江山能力。 不完全生产 2、铁岭凯圣一条线，2000吨的能力。冬季未 生产，据高峰说最长持续生产12天 3、简化大江山工艺 4、完全正常生产尚需时日 七、朝阳天马 鼓风炉120台以上现已全部拆除，新上回转窑--矿热炉系列。 原因是： 朝阳地区向天马供电电费为0.4元/kWh。如果每吨镍金属的电耗为40000kWh，则吨镍成本降低8000元。 流程存在的问题 1、炉子单体产能太小 2、人力耗用多 3、炉况不稳定 4、各炉号之间成分差异 5、导致销售、使用问题 八、中国镍资源 隧道窑还原+磁选 1、项目经过多位院士参加的专家鉴 定。 2、一段时间进行了生产。 九、福建德胜、北海诚德刘火光先生的有效工作 烧结+高炉+不锈钢直接冶炼 生产低端不锈钢 技术配套合理 成本最低 预热利用极佳（镍矿烘烤成本8元/t） 对不锈钢业界造成极大压力 十、北京神雾 转底炉还原+铁浴熔分 1、完成半工业性试验，实验结果较好； 2、无法以实验结果预测成本 3、已经一次为基础在印尼上6条年处理80万 吨生产线 转底炉的生产效率、热效率？？？！！！ 蓄热燃烧节能技术的使用 十一、关于回转窑直接还原 问题？ 理论上是最理想的工艺 看起来--日本大江山获得成功 为什么没有扩大生产？ 十二、镍矿直接还原的问题 铁矿的直接还原技术核心--脱氧 红土镍矿提镍--还原及与脉石分离 由于镍在红土镍矿中的比例约1.4—1.8%，铁在红土镍矿中站15—35%。在冶炼过程中镍与铁一起还原，火法过程必须保证镍、铁的聚集，又必须保证与脉石分离。只有熔化才能实现镍和铁的聚集。因此固态还原很难实现铁镍的聚集及与脉石的分离。 十三、当今的固态还原工艺 1、回转窑直接还原（大江山、其昌、凯瑞） 2、转底炉直接还原（河南某企业） 3、车底炉直接还原（唐山奥特斯） 4、隧道窑直接还原（中国镍资源东茂） 十四、科学技术研究的基本要求 直接过去工艺存在的问题是什么？ 过去人们为什么没有解决这个问题？ 你解决问题方案是什么？ 回转窑1200℃结圈解决了吗？ NO 十五、我们的追求 以煤为主要能源 1、实现矿热炉水平的镍生产 2、成本要比矿热炉低 3、建设成本要比矿热炉低 4、热能的更充分的利用 熔化是火法提镍的必要条件 所以高炉、矿热炉提镍最成功 但我们要用煤 替代焦炭和电 实现这样的成功 能否实现以煤代焦代电火法提镍的有效生产结 论：能成本如何：低 返回目录 返回目录 返回目录 返回目录 返回目录 返回目录 * 红土镍矿冶炼技术 的综合论述 王 平 2013年4月11日 一、火法镍冶炼的主流技术 二、HATCH工艺评述 三、中钢滨海镍业工艺评述 四、鼎信不锈钢工艺